多高層鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計時,往往采用箱型柱,規(guī)范上說箱型柱中的隔板要與柱四面焊接??墒鞘┕r,普遍反應(yīng)只能三面焊接,后一面無法施工,規(guī)范中要求采用電渣壓力焊,可是焊槍如何進去呢?
1. 先焊好相對的兩面,另兩面有類似通過鋼筋的孔,通過孔注入焊劑,之后鋼筋連接電流融化焊劑??缀蟊缓竸┤刍馍狭?br />
2. 先焊三面點焊,后一面有隔板的用電渣焊。就是在隔板周圍加襯條,然后把后一面蓋上,然后打底焊。用的電渣焊機進行焊接。然后再門式埋弧焊蓋面,基本就成型了。
3. 一般先焊兩邊,另兩邊采用電渣壓力焊。
電渣焊是箱型柱隔板焊接的正規(guī)方法,像分段和打孔塞焊制作都是土辦法,操作是不符合規(guī)范的。
熔嘴電渣焊已經(jīng)比較普遍了,焊接時要兩面同時施焊,避免構(gòu)件彎曲變形,要求板厚不能小于14mm,小了容易焊穿。
箱型柱焊接的難點主要在于:
柱內(nèi)的空間小,用一般的焊接方法(如二保焊和手弧焊等)只能完成其中三條焊縫的焊接工作,在封上第四塊壁板形成封閉的箱形空間后,后一道焊縫如何施焊才是關(guān)鍵。
箱型柱、梁面板下料時應(yīng)考慮到焊接收縮余量及后道工序中的端面銑的機加工余量。
直形箱型柱、梁采用德國進口的ESAB 數(shù)控切割機進行。并采用兩個旋轉(zhuǎn)三割炬同時切割,鋼板兩邊收熱均等,不產(chǎn)生旁彎和變形。數(shù)控控制精度如上表,遠遠規(guī)范要求。
弧形箱型梁先在鋼板上劃弧線,然后采用半自動軌道切割機下料,能夠滿足規(guī)范要求。
由于鋼板經(jīng)過扭曲加工,焊縫不是規(guī)則線形,焊接時應(yīng)連續(xù)作業(yè)。焊接時盡量采用較小的熱輸入,采用多層多道焊,每道焊縫不得過寬。每層每道的焊縫接頭應(yīng)該相互錯開,每層至少錯開25 ~ 30 mm,以起弧點的缺陷不會集中在一起且能夠被后續(xù)焊縫熔掉。每層焊縫焊接完成后,在清理焊渣及飛濺時,順便對焊縫進行錘擊處理,以消除部分焊接內(nèi)應(yīng)力。
箱型柱拼裝工藝方法:
1.以上蓋板作為拼裝基準(zhǔn),在其拼裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線,并用樣沖標(biāo)志。
2.先拼裝上蓋板與隔板,拼裝在胎模上進行,裝配好后,須施焊完畢方可進行下道工序。
3.腹板裝配前須檢查腹板的平直度,裝配時采用一個方向裝配,先定位中部加勁板,后定位腹板。
4.箱體結(jié)構(gòu)整體拼裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進行,先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好,使其不平度〈L/1000 ,然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線,翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)拼裝,采用一個方向裝配,定位點焊采用對稱施焊法。
5.隔板后一面焊接采用電渣壓力焊接,采用設(shè)備電渣壓力焊焊接。
鋼結(jié)構(gòu)(箱型柱)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書,符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
所屬分類:裝修輔材/鋼結(jié)構(gòu)
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