質(zhì)量指標檢測方法
總酸度的測量
用吸管吸取5ml工作液于250ml錐形瓶中，加50ml蒸餾水稀釋搖勻，加1%酚酞指示劑2-3滴，用0.1mol 標準NaOH溶液滴定至粉紅色為終點，所消耗N毫升數(shù)即為酸度。

本品以高分子化合物為主光劑、輔以添加緩蝕劑、絡(luò)合劑與導(dǎo)電離子促進劑調(diào)配而成。無色透明、無味、不含傳統(tǒng)鉻酸，符合當今環(huán)保要求，能通過 SGS 檢驗和 GMP 認證，符合 RoHS 法令及 FDA 食品認證法規(guī)，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費用。對食品生產(chǎn)和醫(yī)療器械用不銹鋼工件有特殊光亮和環(huán)保處理功效。本品適用于不銹鋼 SUS300 系列（如 SUS301、303、304、316 等）奧氏體、SUS200 系列（如 SUS201、
202）不銹鋼和馬氏體（俗稱不銹鐵）3Cr13、2Cr13、SUS430 等材料的電解拋光，且有特的拋光效果。通用性非常強，使用極其方便。

槽液維護及補加
1、不銹鋼工件在進入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水份除去，因工件攜帶過多水份有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴重的麻點，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報廢。
2、長時間不通電情況下，應(yīng)將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。
槽液維護及補加
1、不銹鋼工件在進入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水份除去，因工件攜帶過多水份有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴重的麻點，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報廢。
2、長時間不通電情況下，應(yīng)將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。
3、 由于溶液中含有硫酸，因此當槽液閑置待機狀態(tài)時應(yīng)采取適當?shù)姆雷o措施予以遮蓋防止硫酸吸收空氣中的水份致使溶液密度降低而出現(xiàn)品質(zhì)異常。
4、 在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)達變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液而非在陰極沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數(shù)值后，這些金屬離子以有機鹽的形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部，為此，拋光液定期過濾，去除這些固體沉淀物。
5、 在拋光槽運行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件攜帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態(tài)。
在拋光槽運行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件攜帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態(tài)。該拋光液在未拋光前原始比重為 1.70，在拋光槽運行過程中，拋光液的比重應(yīng)控制在 1.67~1.75 的范圍內(nèi)。拋光液比重和粘度過高，說明拋光液含水量不足(此時應(yīng)補加適量純水和磷酸來調(diào)整）；
溶液的老化判定，由于拋光過程中不銹鋼表面的溶解，溶液中的鐵、鎳、鉻含量將逐浙升高，此時溶液逐漸失去拋光能力。無論如何增高溫度、加大電流均無助于恢復(fù)拋光能力。此時說明溶液已經(jīng)接近老化應(yīng)考慮更換新液。