一、功能簡述

 該試驗臺主要用于電動繩輪式、電動叉臂式玻璃升降器的模擬性能檢測耐設備。計算機自動對檢測結果進行產品合格與否判斷

二、依據標準

QC/T 626-2008         《汽車玻璃升降器》

QC/T 636-2014         《汽車電動玻璃升降器》

本試驗臺技術指標符合以上標準中的相關試驗條款中的檢測要求。

三、試驗臺說明

1、檢測項目

1、電流特性檢測試驗、

2、關閉力檢測試驗

3、行程檢測試驗

4、上升和下降運行速度檢測試驗

5、上升和下降時間檢測試驗

6、自鎖性檢測試驗

7、耐過壓檢測試驗（0~40V）

8、熱保護檢測試驗

9、耐久性試驗試驗

10、聲音分貝檢測

雄強軟件：可以實現(xiàn)單個試驗檢測，也可以實現(xiàn)多個模塊快速組合試驗。如：本產品需要做1、3、5 試驗人員選擇1 3 5 即可。節(jié)約時間提高工作節(jié)拍。

2、試驗臺的組成結構

2.1試驗臺組成  

  試驗臺臺架、模擬玻璃機構(玻璃重量及摩擦力)、試驗夾具、試驗電源和數(shù)據處理軟件。

2.2試驗臺布局

1）試驗臺架采用鋁型材的框架結構，臺面板為鋼板，表面磨光電鍍處理；臺架底部四角安裝有的角輪組件，可實現(xiàn)自由移動和落腳支撐。樣件為安裝在鋁型材框架內模板上，不同的樣件只需要更換相應的模即可。

3、試驗臺詳細說明

3.1 試驗臺臺架機械結構

◇模擬玻璃機構：采用配重塊安裝于直線軸承導桿機構上下運行，機械摩擦力??；兩端設計有磁粉制動阻尼機構，可對模擬玻璃上升下降時兩端的阻尼進行加載，并安裝有力傳感器實施加載阻力檢測。模擬玻璃重量為定值，通過控制磁粉阻尼機構大小。來模擬玻璃重量。

◇測力機構：步進電機帶動絲桿滑塊機構，滑塊上安裝有壓力傳感器，升降器運動時候，帶動測力的擋塊一起運動，并與力傳感器碰撞，通過力傳感器檢測出力的大小。

3.2試驗功能的實現(xiàn)

◇電動玻璃升降器檢測項目的實現(xiàn)：

1) 電流特性檢測：電動玻璃升降電流特性可以位移和電流關系曲線的形式顯示玻璃升降器工作電流關系，橫坐標為升降器運行的時間，縱坐標為上升、下降的工作電流和堵轉電流；

2) 行程檢測：升降器帶動位移傳感器滑塊一起運行，通過位移傳感器檢測玻璃升降器從上止檔到和下止檔之間的距離。

3) 上升和下降時間檢測：通過電機原始點（上，下或角度來斷定）旋轉到一定角度來計算時間。（或幾個周期算出平均值）

4) 上升、下降運行速度檢測：通過上升、下降的時間和行程換算出玻璃升降器上升和下降的平均速度；

5) 關閉力檢測：在規(guī)定的電壓及線阻條件下，使玻璃上升到上止檔附近位置進行碰撞力傳感器，檢測關閉力的大小，檢測是否在規(guī)定值范圍內；

6) 防夾性檢測：在規(guī)定的電壓及線阻條件下，使模擬玻璃上升至1/3處到距上止檔4厘米處范圍內，用傳感器檢測上升時力的大小；

7) 自鎖性檢測：把玻璃升降器安裝在模擬臺架上，控制玻璃升降器分別運行到上止擋和一半玻璃行程，在模擬玻璃中心處通過步進電機帶動絲杠機構加載500N力，并由力傳感器檢測，由位移傳感器檢測出模擬玻璃下降量不大于5mm；

8) 耐過壓試驗：用16.5V工作電壓，控制升降器進行10個工作循環(huán)，再做基本性能試驗，基本性能偏差在20%以內為合格；

9) 熱保護檢測：控制升降器運行，進行電機堵轉后，通過電流傳感器檢測電機保護打開的時間及再次啟動的時間。

10) 耐久性檢測：升降器電機往復循環(huán)動作，并繪制電流與時間的關系曲線，以檢測升降器的耐久性能（用砝碼進行加載）

3.3安裝夾具部分

1）升降器安裝在模板上，模板可以安裝繩輪式、叉臂式等不同類型的電動玻璃升降器；

2）模板材質為工業(yè)硬鋁，搬運安裝輕便，左右件共用一塊模板，更換不同類型升降器，只需更換相應的安裝模板即可，操作方便；

3）模板具有一定的通用性，一塊模板可安裝多種同類型不同規(guī)格型號的升降器；

1） 導軌支架通用安裝夾具可以調整不同的安裝間距，上面有不同的安裝孔滿足不同玻璃升降器的固定要求，再和玻璃升降器連接好以后再與通用模板固定。

五、產品使用條件

1) 相對溫度：0-40℃

2) 輸入電壓：AC　220V±10%，50Hz

3) 負載電源輸出電壓調整范圍：0~40V

4)　氣源：0.2-0.4MPa

六、試驗臺技術指標

6.1 機械性能及參數(shù)

1)1~5次/分鐘，通過調整手柄速度和停頓時間獲得；

2)動作包括：上行、下行、停止、堵轉；直線行程650mm。

6.2 電氣性能及參數(shù)

1)力傳感器檢測范圍：0~1000N，檢測精度：±0.3% FS，顯示精度：1N；

2)力傳感器檢測范圍：0~100N，檢測精度：±0.3% FS，顯示精度：1N；

3)上升、下降行程用位移傳感器檢測范圍：1~650mm，檢測精度：±0.5% FS，顯示精度：1mm；

4) 運行速度檢測精度：±1% FS(通過測量的位移和時間換算而出)；

5)上升、下降時間檢測范圍(通過計算機定時器實現(xiàn))：1~10S，檢測精度：±0.5%