鍋爐在鍋與爐兩部分同時(shí)進(jìn)行工作，生水進(jìn)入鍋以后，爐將受熱面吸收的熱量傳遞給水，把水加熱成一定溫度給用戶生產(chǎn)供暖使用。
熱水鍋爐包括電熱水鍋爐、燃油熱水鍋爐、燃?xì)鉄崴仩t及燃煤熱水鍋爐等，熱水鍋爐就是生產(chǎn)熱水的鍋爐，是指利用燃料燃燒釋放的熱能或其它的熱能(如電能、太陽(yáng)能等)把水加熱的一種熱能設(shè)備。
鍋爐全自動(dòng)智能控制水溫加熱循環(huán)，達(dá)到水溫加熱自動(dòng)停止。?爐體頂部設(shè)有通大氣口，鍋爐處于無(wú)壓狀態(tài)，整機(jī)同時(shí)配備過(guò)熱保護(hù)(爐內(nèi)水溫時(shí)，加熱管自動(dòng)停止工作并蜂鳴報(bào)警、二次過(guò)熱保護(hù)(鍋爐外殼溫度超過(guò)105℃時(shí)，自動(dòng)切斷二次回路)、防干燒缺水保護(hù)(爐水低于極低水位時(shí)，鍋爐停止工作并發(fā)出蜂鳴報(bào)警)等多項(xiàng)安全保護(hù)。
本體爐膽為三回程火管式結(jié)構(gòu)，比普通的水管式結(jié)構(gòu)的爐膽結(jié)構(gòu)使用壽命更長(zhǎng)，維修保養(yǎng)成本低。
配置全自動(dòng)燃燒機(jī)，自動(dòng)化程度高，按照控制器指令自動(dòng)吹掃，電子自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)燃燒，風(fēng)油（氣）自動(dòng)比例調(diào)節(jié)，性能安全穩(wěn)定，燃燒效果好。并有熄火保護(hù)裝置，安全運(yùn)行。
配置微電腦液晶控制系統(tǒng)，一鍵式操作，把水、電安裝到位，按下開(kāi)關(guān)鍵，發(fā)生器就會(huì)進(jìn)入全自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，安全簡(jiǎn)便。
產(chǎn)品配置壓力控制器，安全閥，設(shè)有超壓、低水位和過(guò)熱保護(hù)等多重保護(hù)，產(chǎn)品質(zhì)量和使用安全。
產(chǎn)汽量和蒸汽飽和度經(jīng)過(guò)嚴(yán)格測(cè)試，均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
蒸汽鍋爐采用燃燒機(jī)下置方式，兩回程結(jié)構(gòu)，鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定占用空間少，煙管內(nèi)插有擾流片，增加換熱量

1、全自動(dòng)控制，可設(shè)置為手動(dòng)或自動(dòng)模式；壓力、水位全自動(dòng)控制，
2、采用燃油（燃?xì)猓┤剂霞訜?，燃燒充分降低環(huán)境污染。
3、內(nèi)置汽水分離設(shè)計(jì)，蒸汽品質(zhì)高。
4、采用燃?xì)馊紵龣C(jī)燃燒，用氣方便。
5、整機(jī)嚴(yán)格按照規(guī)程制造，讓用戶用放心的產(chǎn)品。具備多項(xiàng)保護(hù)功能，缺水保護(hù)、缺水保護(hù)、超壓保護(hù)等。
6、可根據(jù)蒸汽的實(shí)際使用量來(lái)控制，減少鍋爐運(yùn)行，從而使鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定。
注意事項(xiàng)
發(fā)生器嚴(yán)禁使用井水，河水，湖水，沒(méi)有經(jīng)過(guò)水處理礦物質(zhì)多，水用眼看起來(lái)很清，沒(méi)有渾濁現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)鍋爐反復(fù)燒沸騰以后，這些沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理的水里面礦物質(zhì)會(huì)粘在內(nèi)膽和液位控制器上：
內(nèi)膽壁泥垢過(guò)多，加熱時(shí)間會(huì)長(zhǎng)，會(huì)增加耗燃量。
燃燒機(jī)燃燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)很大損耗燃燒使用壽命。
?液位控制器泥垢過(guò)多，會(huì)使用不敏捷，會(huì)不工作，內(nèi)膽容易燒壞。
?本機(jī)要專人使用，熟讀說(shuō)明書，要按機(jī)器外表貼的提示，和使用須知操作。
?使用二相電源時(shí)，將標(biāo)有“N”的接在電源零線上，將標(biāo)有“L”的一條線接在電源的火線上，將標(biāo)有“E”的接在電源地線上。
?機(jī)器外表要接地。
?每次開(kāi)機(jī)前，要先檢查電源是否正常，加好水箱的水。
?在使用本機(jī)的時(shí)候要注意及時(shí)排污，排污時(shí)應(yīng)帶壓力0.15Mpa排放，才不會(huì)使管道堵塞。
正確使用機(jī)器會(huì)使機(jī)器壽命增加，節(jié)約燃料。
電蒸汽發(fā)生器的工作原理
電蒸汽發(fā)生器主要由供水系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、爐膽與加熱系統(tǒng)和安全保護(hù)系統(tǒng)等組成。它的基本工作原理是：通過(guò)一套楓嵐鍋爐全自動(dòng)控制裝置，確保運(yùn)行過(guò)程中液體控制器或高、中、低電極反饋控制水泵的開(kāi)啟、閉合、供水量長(zhǎng)短、爐膽加熱時(shí)間；由壓力控制器調(diào)定的高蒸汽壓力隨著蒸汽的不斷輸出，爐膽水位不斷下降，當(dāng)處于低水位（機(jī)械式）、中水位（電式）時(shí)，水泵自動(dòng)補(bǔ)水，到高水位時(shí)，水泵停止補(bǔ)水；與此同時(shí)，爐膽內(nèi)電熱管繼續(xù)加熱，源源不斷產(chǎn)生蒸汽，面板上或上部的指針式壓力表即刻顯示蒸汽壓力數(shù)值，整個(gè)過(guò)程均可通過(guò)指示燈自動(dòng)顯示。
?
電蒸汽發(fā)生器的功能
?
1、電蒸汽發(fā)生器電源異常保護(hù)功能：鍋爐立刻停止運(yùn)行。
?
2、電蒸汽發(fā)生器漏電保護(hù)功能：控制系統(tǒng)檢測(cè)到電熱元件漏電后，將自動(dòng)切斷電源。
?
3、電蒸汽發(fā)生器缺水保護(hù)：當(dāng)鍋爐缺水時(shí)及時(shí)切斷加熱管控制電路，防止加熱管發(fā)生干燒損壞，同時(shí)控制器發(fā)出缺水報(bào)警指示。
洗滌熨燙行業(yè)：干洗機(jī)、烘干機(jī)、水洗機(jī)、脫水機(jī)、熨平機(jī)、熨斗、等設(shè)備配套使用。
食品機(jī)械行業(yè)：豆腐機(jī)、蒸箱、滅菌罐、包裝機(jī)、涂料設(shè)備、封口機(jī)、等設(shè)備的配套使用
生物化工行業(yè)：發(fā)酵罐、反應(yīng)釜、夾層鍋、攪拌機(jī)、乳化機(jī)等設(shè)備的配套使用
其他行業(yè)：（油田、汽車）蒸汽清洗行業(yè)、（賓館、宿舍、學(xué)校、攪拌站）熱水供應(yīng)、（橋梁、鐵路）混凝土養(yǎng)護(hù)、（休閑美容會(huì)所）桑拿洗浴、熱交換設(shè)備等
WNS型臥式全自動(dòng)燃油蒸汽鍋爐配備技術(shù)功用良好的工業(yè)燃燒器，選用了燃燒自動(dòng)份額調(diào)度，給水自動(dòng)調(diào)度，程序啟停，全自動(dòng)工作等技術(shù)，并具有凹凸水位報(bào)警和低水位、高汽壓、熄火等自動(dòng)保護(hù)功用。該型鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)潔、設(shè)備敏捷、污染少、噪音低、功率特色。
? WNS型臥式燃油/氣蒸汽鍋爐適用于化工工作：肥料廠、煉油廠、飲料廠、涂裝廠、塑料廠、玻璃廠等，制作工作：造紙廠、紡織廠、制奶廠、造酒廠、 食品廠、食品菌坊、制鞋廠、陶瓷廠、家具廠、輪胎廠、涼席廠、卷煙廠、筷子廠、印刷廠、膠帶廠、泡沫廠、五金廠、地板廠、櫥柜廠、木門廠、電池廠、鹽廠、茶葉廠、儀器廠等，修建工作：路橋保養(yǎng)、混泥土蒸養(yǎng)、加氣磚蒸壓等，以及農(nóng)產(chǎn)品加工、醫(yī)藥出產(chǎn)、防火材料出產(chǎn)等工作均可以運(yùn)用。
蒸汽鍋爐功用優(yōu)勢(shì)
1、蒸汽質(zhì)量高：鍋殼直徑大，水容量大，對(duì)負(fù)荷改變習(xí)慣能力強(qiáng)，出力安穩(wěn);蒸汽空間容積大，汽水界面與蒸汽出口凈距離足夠高，蒸汽濕度小。
2、大直徑波紋爐膽：鍋爐燃燒室有大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，燃料燃燒，有用吸收熱膨脹，輻射受熱面大。
3、前后煙箱密封：煙箱選用雙開(kāi)式煙箱門，敞開(kāi)便當(dāng)，多級(jí)迷宮式密封，密封原料，壓縮性好，隔阻煙氣的走漏，可重復(fù)運(yùn)用。
4、降水時(shí)刻足：鍋爐的燃燒室低位安置，水位承認(rèn)符合規(guī)程，一起嚴(yán)格按通用規(guī)范的水位動(dòng)搖時(shí)刻要求，具有足夠的降水空間，確保鍋爐的工作。
5、鍋內(nèi)檢修便當(dāng)：鍋爐頂部設(shè)有人孔，鍋爐前后端中下部分設(shè)有人孔設(shè)備，便于鍋內(nèi)設(shè)備及鍋爐底部的修補(bǔ)和整理。
8、壓力、水位保護(hù)牢靠：鍋爐壓力、水位設(shè)置多重控制保護(hù)，以及超煙溫保護(hù)，確保鍋爐工作。

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
本產(chǎn)品的設(shè)計(jì)遵守TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》、GB/T16508.1～16508.8-2013《鍋殼鍋爐》、NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》之規(guī)定。
本產(chǎn)品型號(hào)為WNS1-1.25-Y(Q)，是臥式內(nèi)燃燃油(氣)快裝鍋爐，采用濕背式結(jié)構(gòu)。波形爐膽及回燃室為回程，第二、三回程為螺紋煙管，鍋爐上部布置節(jié)能器。鍋爐配備有完善的全自動(dòng)控制裝置和安全保護(hù)裝置具有高低水位報(bào)警和低水位連鎖保護(hù)功能；鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火、燃燒器火力自動(dòng)調(diào)節(jié)和熄火保護(hù)，鍋爐的安全運(yùn)行。
該產(chǎn)品的燃料為輕油或天然氣；燃料從燃燒器噴出，被電子點(diǎn)火棒點(diǎn)燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫?zé)煔庥苫厝际肄D(zhuǎn)彎180°進(jìn)入第二、三回程螺紋煙管，由后煙箱上部轉(zhuǎn)彎180°進(jìn)入節(jié)能器換熱后通過(guò)通過(guò)煙囪排入大氣。
二、鍋爐運(yùn)行工況簡(jiǎn)介
本鍋爐在80%-工況下可以穩(wěn)定運(yùn)行,在額定負(fù)荷情況下鍋爐運(yùn)行參數(shù)為：給水溫度為20℃，壓力為1.25MPa，1小時(shí)內(nèi)可產(chǎn)生1噸溫度為194℃的水蒸汽，以輕柴油為燃料時(shí)，計(jì)算熱效率為94.5%，排煙溫度為88.1℃，輕油消耗量為67.2kg/h。以天然氣為燃料時(shí)，計(jì)算熱效率為94.3%，排煙溫度為87.1℃，天然氣消耗量為81.1NM3/h。
三、鍋爐主要設(shè)計(jì)規(guī)范及參數(shù)
名 稱 單位 數(shù) 據(jù) 名 稱 單位 數(shù) 據(jù)
額定蒸發(fā)量 t/h 1 額定蒸汽溫度 ℃ 194
額定蒸汽壓力 MPa 1.25 給水溫度 ℃ 20
水壓試驗(yàn)壓力 MPa 1.65 輻射受熱面積 m2 5.85
鍋爐本體耗鋼量 Kg 2621 對(duì)流受熱面積 m2 18.15
鋼結(jié)構(gòu)耗鋼量 Kg 1912 節(jié)能器受熱面積 m2 19
水容積 m3 3.2 總耗電量 Kw 3.3
排煙處過(guò)量空氣系數(shù) / 1.1 煙囪(直徑×高度) m 0.25×8
設(shè)計(jì)燃料低位發(fā)熱量 輕油：42.9 MJ/NM3 天然氣：35.6 MJ/kg
四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
該鍋爐由受壓本體、底座、包裝及保溫、煙道、儀表閥門及附件、前煙箱、后煙箱、平臺(tái)爬梯、節(jié)能器及電控系統(tǒng)等部分組成。
鍋爐本體在總體結(jié)構(gòu)上采用下置爐膽，煙管左右對(duì)稱布置的形式，鍋筒由φ1504×10的筒體和φ1500×14的前后管板組焊而成；回程為波形爐膽，它由φ600×10的波形爐膽構(gòu)成；采用波形爐膽結(jié)構(gòu)既增加了傳熱面積，也滿足了爐膽受熱后的自由膨脹；回燃室由φ1000×12內(nèi)前、內(nèi)后管板和φ996×14的筒體組焊而成；采用濕背形式，避免了高溫?zé)煔鈱?duì)后煙箱的直接沖刷，提高了鍋爐運(yùn)行的可靠性。第二、第三回程分別由63根φ51×3的螺紋煙管組成；螺紋煙管可以大大強(qiáng)化傳熱，從而可減少受熱面積，使鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省鋼材。爐頂布置節(jié)能器，節(jié)能器采用60根φ32×3螺旋翅片管組成，從而大大的增加了受熱面降低了鍋爐的排煙溫度。
前、后煙箱采用整體式對(duì)開(kāi)門結(jié)構(gòu)，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時(shí)開(kāi)啟輕便，密封性也很好；鍋爐采用硅酸鋁纖維板作為保溫材料，其保溫性能好、重量輕、運(yùn)輸安裝方便；鍋爐上部設(shè)有人孔裝置，下部設(shè)有檢查裝置，便于維護(hù)和保養(yǎng)。
五、安全附件、輔機(jī)、燃燒器及控制說(shuō)明
該鍋爐配有A48H-1.6(DN40)彈簧全啟式安全閥兩件。
燃燒器采用國(guó)外進(jìn)口燃油或燃?xì)馊紵鳎詣?dòng)化程度高，從預(yù)吹掃、點(diǎn)火、火力自動(dòng)轉(zhuǎn)換到自動(dòng)停爐及熄火保護(hù)，均可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。
給水泵采用JGGC2-8×15型鍋爐給水泵。
為了有效地監(jiān)視、控制水位及壓力，該鍋爐配備有水位計(jì)(板式水位計(jì)、雙色水位計(jì)各一)、水位控制報(bào)警器，本鍋爐具有高、低水位報(bào)警和低水位連鎖保護(hù)功能；還配備有壓力表、壓力控制器以及氣路、水路流量計(jì)，能夠充分滿足監(jiān)視及控制的要求。
燃燒器須取得型式試驗(yàn)證書后方可投入使用，應(yīng)具有燃?xì)飧邏?、低壓保護(hù)（防止脫火和回火）、風(fēng)壓保護(hù)、閥門檢漏、火焰監(jiān)測(cè)、熄火保護(hù)，在程序設(shè)計(jì)燃燒器具有啟動(dòng)吹掃和停止吹掃功能，同時(shí)和鍋爐控制系統(tǒng)聯(lián)鎖控制，以對(duì)鍋爐的壓力和液位進(jìn)行控制和保護(hù)。
一般情況下，應(yīng)選用我公司配置的燃燒器；特殊情況需由鍋爐使用單位選配的，應(yīng)符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、TSG ZB001-2008《燃油(氣)燃燒器安全技術(shù)規(guī)則》的要求，使用單位還應(yīng)當(dāng)確認(rèn)所選配的燃燒器是否符合燃燒器選型參數(shù)表中規(guī)定的配置要求。
設(shè)計(jì)燃燒器規(guī)格參數(shù)如下表：
名稱 型號(hào) 輸出功率 調(diào)節(jié)方式 燃料耗量 電機(jī)功率
輕油燃燒器 TBL85P 200～850 Kw 兩段火 16.9～71.6 Kg/h 1.1 KW
天然氣燃燒器 TBG85P 170～850 Kw 兩段火 17～85 Nm3/h 1.1 KW
燃燒器選型參數(shù)表
燃料類型 需克服背壓 需求功率 火焰直徑 火焰長(zhǎng)度 火焰角度
輕油 5.3 mbar 726KW 480mm 1460mm 120°
天然氣 5.8 mbar 740KW 480mm 1460mm 120°
六、設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)
一、燃?xì)忮仩t產(chǎn)品簡(jiǎn)介
本產(chǎn)品的設(shè)計(jì)遵守TSG G0001-2012《鍋爐技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》、GB/T16508.1～16508.8-2013《鍋殼鍋爐》、NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》之規(guī)定。
本產(chǎn)品型號(hào)為WNS2-1.25-Y(Q)，是臥式內(nèi)燃燃油(氣)快裝鍋爐，采用濕背式結(jié)構(gòu)。波形爐膽及回燃室為一回程，二回程由螺紋煙管，第三回程為光管，鍋爐上部布置節(jié)能器。鍋爐配備有全自動(dòng)控制裝置和保護(hù)裝置具有高低水位報(bào)警和低水位連鎖保護(hù)功能；鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火、燃燒器火力自動(dòng)調(diào)節(jié)和熄火保護(hù)，鍋爐的運(yùn)行。
該產(chǎn)品的燃料為輕油或天然氣；燃料從燃燒器噴出，被電子點(diǎn)火棒點(diǎn)燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫?zé)煔庥苫厝际肄D(zhuǎn)彎180°進(jìn)入第二回程煙管，由前煙箱轉(zhuǎn)彎180°進(jìn)入第三回程煙管，通過(guò)后煙箱轉(zhuǎn)彎180°進(jìn)入節(jié)能器換熱后通過(guò)進(jìn)入煙囪排入大氣。
二、2噸鍋爐運(yùn)行工況簡(jiǎn)介
本鍋爐在額定負(fù)荷情況下鍋爐運(yùn)行參數(shù)為：給水溫度為20℃，壓力為1.25MPa，1小時(shí)內(nèi)可產(chǎn)生2噸溫度為194℃的水蒸汽，以輕柴油為燃料時(shí)，計(jì)算熱效率為94.9%，排煙溫度為78.3℃，輕油消耗量為133.4kg/h。以天然氣為燃料時(shí)，計(jì)算熱效率為94.5%，排煙溫度為80.4℃，天然氣消耗量為161.9NM3/h。
三、2噸鍋爐主要設(shè)計(jì)規(guī)范及參數(shù)
名 稱 單位 數(shù) 據(jù) 名 稱 單位 數(shù) 據(jù)
額定蒸發(fā)量 t/h 2 額定蒸汽溫度 ℃ 194
額定蒸汽壓力 MPa 1.25 給水溫度 ℃ 20
水壓試驗(yàn)壓力 MPa 1.65 輻射受熱面積 m2 8.2

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
本產(chǎn)品的設(shè)計(jì)完全遵守《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1997修訂版）的規(guī)定。
本鍋爐型號(hào)為WNS7-1.0/115/70-Y、Q，是一種全自動(dòng)臥式內(nèi)燃三回程燃油（氣）快裝鍋爐，采用濕背式結(jié)構(gòu)，波形爐膽為回程，由螺紋煙管構(gòu)成第二回程，光煙管構(gòu)成第三回程。鍋爐配備有完善的全自動(dòng)控制裝置和安全保護(hù)裝置；熱水溫度自動(dòng)控制及超溫報(bào)警；鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火、燃燒器火力自動(dòng)調(diào)節(jié)和熄火保護(hù)；鍋爐的安全運(yùn)行。
該產(chǎn)品的燃料為油或氣。燃料從燃燒器噴出，被電子點(diǎn)火棒點(diǎn)燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，高溫?zé)煔庥扇紶a室轉(zhuǎn)彎180°進(jìn)入第二回程，然后在前煙箱處轉(zhuǎn)彎180°進(jìn)入第三回程，后通過(guò)后煙箱由煙囪排入大氣。

二、鍋爐主要規(guī)范及設(shè)計(jì)參數(shù)
１．額定熱功率 7MW
２．額定出水壓力 1.0 MPa
３．額定出口水溫 115 ℃
４．額定進(jìn)口水溫 70 ℃
５．設(shè)計(jì)效率 91.2％
６．設(shè)計(jì)燃料 天然氣
７．燃料消耗量 753.7Nm3/h
８．受熱面積 262.79 m2
９．排煙溫度 160 ℃
10．鍋爐水容積 11.6 m3
11．鍋爐金屬總重量 17241.3 Kg
12．總耗電量 32KW
13．大件運(yùn)輸重量 18682.2 Kg
14．鍋爐大件運(yùn)輸尺寸 6373×2640×3124 (mm)
15. 鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行范圍：60-
三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
該鍋爐由鍋爐本體、底座、包裝及保溫、平臺(tái)扶梯、儀表閥門及附件、前煙箱、后煙箱、電控系統(tǒng)等部分組成。
鍋爐本體在總體結(jié)構(gòu)上采用下置爐膽，煙管和爐膽左右對(duì)稱布置的形式，鍋筒由Ф2400×12的筒體和Ф2400×16的前后管板組焊而成?；爻虨椴ㄐ螤t膽，它由三節(jié)波形爐膽和兩節(jié)錐形爐膽組焊而成，波形爐膽為Ф1100×10。采用波形爐膽結(jié)構(gòu)既增加了傳熱面積，增加了爐膽的剛性，也滿足了爐膽受熱后的自由膨脹；燃燼室由Ф1700×18的筒體和內(nèi)前、內(nèi)后管板組焊而成。采用濕背形式，避免了高溫?zé)煔鈱?duì)后煙箱的直接沖刷，提高了鍋爐運(yùn)行的可靠性；第二回程由219根Ф51×3的螺紋煙管組成。螺紋煙管可以大大強(qiáng)化傳熱，從而可減少受熱面積，使鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省鋼材；第三回程由154根Ф51×3的光管構(gòu)成。由于第三回程煙溫較低，煙管采用光管，與螺紋煙管相比，對(duì)傳熱效果影響不大，卻可以大大降低流動(dòng)阻力。
前后煙箱采用整體式煙箱，煙箱上有對(duì)開(kāi)式煙箱門，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時(shí)開(kāi)啟也很輕便。
煙囪高度按12.9米配置出廠，用戶應(yīng)按所在地批準(zhǔn)的環(huán)境影響報(bào)告書的要求確定實(shí)際高度，但不得低于8米。
四、安全閥、輔機(jī)及控制說(shuō)明
該鍋爐配有A47H-1.6C彈簧微啟式安全閥(DN100)兩只。
燃燒器采用國(guó)外進(jìn)口的燃燒器，外形美觀，自動(dòng)化程度高，從預(yù)吹掃、點(diǎn)火、火力自動(dòng)轉(zhuǎn)換到自動(dòng)停爐及熄火保護(hù)，均可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。
補(bǔ)水泵采用JGGC12.5-15×11，實(shí)現(xiàn)鍋爐自動(dòng)補(bǔ)水。
五、鍋爐給水品質(zhì)應(yīng)符合GB/T1576-2008的有關(guān)規(guī)定
鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合下表：
項(xiàng) 目 鍋外化學(xué)處理 項(xiàng) 目 鍋 水
給 水 鍋 水
濁度/FTU ≤5 全堿度mmol/L 6～24
硬度mmol/L ≤0.03 酚酞堿度mmol/L 4～16
PH（25°C） 7～9 10～12 溶解固形物 ≤3500
溶解氧mg/L ≤0.1 磷酸根mg/L 10～30
油mg/L ≤2 亞硫酸根mg/L 10～30
全鐵mg/L ≤0.3 相對(duì)堿度 ＜0.2
電導(dǎo)率（25°C）/(μS/cm) ≤500

六、鍋爐配套輔機(jī)參數(shù)見(jiàn)下表，推薦鍋爐總功率32KW。
1 GI 1000 LX　 燃?xì)馊紵龣C(jī)（意大利“百得”） 輸出功率N= 1905-10900kW 電機(jī)功率 N=22KW 1
2　 JGGC12.5-15×11 補(bǔ)水泵 1
　 流量：12.5m3/h；揚(yáng)程 165m 電機(jī)功率 11 kW

洗滌熨燙行業(yè)：干洗機(jī)、烘干機(jī)、水洗機(jī)、脫水機(jī)、熨平機(jī)、熨斗、等設(shè)備配套使用。
食品機(jī)械行業(yè)：豆腐機(jī)、蒸箱、滅菌罐、包裝機(jī)、涂料設(shè)備、封口機(jī)、等設(shè)備的配套使用
生物化工行業(yè)：發(fā)酵罐、反應(yīng)釜、夾層鍋、攪拌機(jī)、乳化機(jī)等設(shè)備的配套使用
其他行業(yè)：（油田、汽車）蒸汽清洗行業(yè)、（賓館、宿舍、學(xué)校、攪拌站）熱水供應(yīng)、（橋梁、鐵路）混凝土養(yǎng)護(hù)、（休閑美容會(huì)所）桑拿洗浴、熱交換設(shè)備等。

優(yōu)點(diǎn)
1、安全性
①漏電保護(hù)：當(dāng)鍋爐發(fā)生漏電時(shí)，通過(guò)漏電斷路器及時(shí)切斷電源，確保人身安全。
②缺水保護(hù)：當(dāng)鍋爐缺水時(shí)及時(shí)切斷加熱管控制電路，防止加熱管發(fā)生干燒損壞，同時(shí)控制器發(fā)出缺水報(bào)警指示。
③接地保護(hù)：當(dāng)鍋爐外殼帶電時(shí)，通過(guò)接地線把漏電流導(dǎo)入大地，從而確保人身安全。通常保護(hù)接地線應(yīng)與大地之間作良好的金屬聯(lián)接，常用深埋在地下的角鐵、鋼管做接地體，接地電阻不得大于4Ω。
④蒸汽超壓保護(hù)：當(dāng)鍋爐蒸汽壓力超過(guò)設(shè)定的上限壓力時(shí)，安全閥啟動(dòng)，釋放出蒸汽使壓力降低。
⑤過(guò)流保護(hù)：當(dāng)鍋爐超負(fù)荷（電壓過(guò)高）工作時(shí)，漏電斷路器自動(dòng)斷開(kāi)。
⑥電源保護(hù):借助的電子線路檢測(cè)到過(guò)電壓、欠電壓、斷相等故障狀態(tài)后，進(jìn)行可靠的斷電保護(hù)。
2、方便性
①電源引入電控箱后，一鍵操作，鍋爐便進(jìn)入（或脫離）全自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。
②鍋爐內(nèi)水量減少，控制系統(tǒng)自動(dòng)通過(guò)補(bǔ)水泵把水從水箱補(bǔ)充到鍋爐內(nèi)。
3、合理性
為合理有效的使用電能，特別將加熱功率分為數(shù)段，并由控制器自動(dòng)循環(huán)投入（切斷），用戶根據(jù)實(shí)際需要確定好加熱功率后，只需合上相應(yīng)漏電斷路器（或按下相應(yīng)的投切開(kāi)關(guān)）即可。加熱管的分段循環(huán)投切，降低了鍋爐在運(yùn)行中對(duì)電網(wǎng)的沖擊。
4、可靠性
①鍋爐本體使用氬弧焊打底，手工焊蓋面，經(jīng)過(guò)X射線探傷的嚴(yán)格檢查。
②鍋爐使用鋼材，嚴(yán)格按制造標(biāo)準(zhǔn)選用。
③鍋爐使用配件，均選用國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品，并經(jīng)試爐檢驗(yàn)，了鍋爐的長(zhǎng)期正常運(yùn)行。

WNS型臥式全自動(dòng)燃油蒸汽鍋爐配備技術(shù)功用良好的工業(yè)燃燒器，選用了燃燒自動(dòng)份額調(diào)度，給水自動(dòng)調(diào)度，程序啟停，全自動(dòng)工作等技術(shù)，并具有凹凸水位報(bào)警和低水位、高汽壓、熄火等自動(dòng)保護(hù)功用。該型鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)潔、設(shè)備敏捷、污染少、噪音低、功率特色。
? WNS型臥式燃油/氣蒸汽鍋爐適用于化工工作：肥料廠、煉油廠、飲料廠、涂裝廠、塑料廠、玻璃廠等，制作工作：造紙廠、紡織廠、制奶廠、造酒廠、 食品廠、食品菌坊、制鞋廠、陶瓷廠、家具廠、輪胎廠、涼席廠、卷煙廠、筷子廠、印刷廠、膠帶廠、泡沫廠、五金廠、地板廠、櫥柜廠、木門廠、電池廠、鹽廠、茶葉廠、儀器廠等，修建工作：路橋保養(yǎng)、混泥土蒸養(yǎng)、加氣磚蒸壓等，以及農(nóng)產(chǎn)品加工、醫(yī)藥出產(chǎn)、防火材料出產(chǎn)等工作均可以運(yùn)用。

蒸汽鍋爐功用優(yōu)勢(shì)
1、蒸汽質(zhì)量高：鍋殼直徑大，水容量大，對(duì)負(fù)荷改變習(xí)慣能力強(qiáng)，出力安穩(wěn);蒸汽空間容積大，汽水界面與蒸汽出口凈距離足夠高，蒸汽濕度小。
2、大直徑波紋爐膽：鍋爐燃燒室有大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，燃料燃燒，有用吸收熱膨脹，輻射受熱面大。
3、前后煙箱密封：煙箱選用雙開(kāi)式煙箱門，敞開(kāi)便當(dāng)，多級(jí)迷宮式密封，密封原料，壓縮性好，隔阻煙氣的走漏，可重復(fù)運(yùn)用。
4、降水時(shí)刻足：鍋爐的燃燒室低位安置，水位承認(rèn)符合規(guī)程，一起嚴(yán)格按通用規(guī)范的水位動(dòng)搖時(shí)刻要求，具有足夠的降水空間，確保鍋爐的工作。
5、鍋內(nèi)檢修便當(dāng)：鍋爐頂部設(shè)有人孔，鍋爐前后端中下部分設(shè)有人孔設(shè)備，便于鍋內(nèi)設(shè)備及鍋爐底部的修補(bǔ)和整理。
8、壓力、水位保護(hù)牢靠：鍋爐壓力、水位設(shè)置多重控制保護(hù)，以及超煙溫保護(hù)，確保鍋爐工作。

二.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介:
1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
YY(Q)W-1400Y(Q)型有機(jī)熱載體爐系臥式三回程圓筒形結(jié)構(gòu)，
采用進(jìn)口燃燒機(jī)中心燃燒形式。其受熱面由φ57×3mm的20(GB/T3087-2008)無(wú)縫鋼管制造。進(jìn)出口集箱采用20(GB/T3087-2008)，φ133×6mm的無(wú)縫鋼管制造。
經(jīng)水動(dòng)力計(jì)算爐管總壓降為0.101MPa
根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范參數(shù)，我們通過(guò)計(jì)算選定循環(huán)油泵流量為100m3/h，據(jù)此可以計(jì)算確定輻射受熱面的介質(zhì)流速為2.7m均大于2m/s，對(duì)流受熱面的介質(zhì)流速為2.07m均大于1.5m/s，并且爐內(nèi)循環(huán)阻力遠(yuǎn)小于循環(huán)泵對(duì)介質(zhì)的壓力，這完全符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB/T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》中的有關(guān)規(guī)定。
2）工藝要求：
根據(jù)本公司現(xiàn)有工藝裝備條件，可以滿足該型熱載體爐的制造工藝，但須遵守以下要求：
a）整個(gè)制造過(guò)程符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》以及GB/T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》中的相關(guān)規(guī)定。
b）各盤管焊接采用氬弧焊，焊后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)比例應(yīng)符合GB/T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》中第5.3.4條中的規(guī)定。
c）單程盤管制作完畢后，應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.6MPa，保壓時(shí)間為10-20s。試壓合格后，方可進(jìn)入組裝工序。
d）本體組裝完成后，應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.2MPa，保壓時(shí)間為20min。試壓合格后用壓縮空氣將盤管內(nèi)進(jìn)行吹凈、封口，嚴(yán)防雜物入內(nèi)。
e）鍋爐的安裝和驗(yàn)收應(yīng)符合GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

3、工藝流程
有機(jī)熱載體爐供熱系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況可設(shè)計(jì)不同的工藝流程。本工藝流程組成：
（1）、注油：向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油，油源由外部或儲(chǔ)油槽提供。
（2）、主循環(huán)：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設(shè)備供熱，由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設(shè)備、油汽分離器、過(guò)濾器及其連接管道、閥門組成。
（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時(shí)為防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油過(guò)熱，此時(shí)應(yīng)立即打開(kāi)冷油管線上的冷油置換閥門，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油置換出來(lái)，并排入儲(chǔ)油槽。本系統(tǒng)由膨脹槽、油氣分離器、過(guò)濾器、循環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。
（4）、溢流、排氣、膨脹槽的過(guò)剩油液通過(guò)溢流管自動(dòng)流入儲(chǔ)油槽、膨脹槽，儲(chǔ)油槽的氣體分別由放空管通至安全區(qū)。
（5）、溫度、壓力、壓差顯示。表示系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油循環(huán)情況，反映供熱系統(tǒng)工況正常與否。
（6）、輔助排汽：當(dāng)導(dǎo)熱油初始脫水階段，氣量較多時(shí)，可經(jīng)輔助排氣閥門及管線進(jìn)行輔助排氣，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉膨脹槽上的放空管閥門，以免導(dǎo)熱油被氣沖走，從放空管噴出。加熱爐正常工作時(shí)，關(guān)閉輔助閥門打開(kāi)放空管閥門，系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的微量氣體，通過(guò)油氣分離器經(jīng)排氣管排出。
（7）、旁路：在停止向用熱設(shè)備供熱時(shí)開(kāi)啟旁路閥門，起旁路循環(huán)作用。正常工作時(shí)關(guān)閉旁路閥門，膨脹管起導(dǎo)熱油熱膨脹溢流和自動(dòng)補(bǔ)償作用。
4、控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)工作原理參見(jiàn)隨機(jī)出廠技術(shù)文件資料《電氣原理圖》，并請(qǐng)對(duì)照熟悉其工作原理。
控制系統(tǒng)是整個(gè)有機(jī)熱載體爐的控制中心，通過(guò)溫度、壓力傳感等儀器儀表，用以進(jìn)行有機(jī)熱載體爐的動(dòng)力和主要工作參數(shù)的控制和顯示。
循環(huán)油泵和備用循環(huán)油泵均為單控制，一般情況下15KW以下的電動(dòng)機(jī)為直接啟動(dòng)，15KW以上的電動(dòng)機(jī)為Y/Δ降壓?jiǎn)?dòng)，并設(shè)有熔斷器或自動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行過(guò)載或短路保護(hù)。
鼓、引風(fēng)電動(dòng)機(jī)設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)檔控制，處于手動(dòng)檔時(shí)為單機(jī)運(yùn)行控制并受超溫設(shè)定值限制，處于自動(dòng)檔時(shí)受工藝溫度、低壓差、溫的設(shè)定值和低液位控制。
工藝溫度、低壓差、溫的設(shè)定值和低液位信號(hào)均來(lái)自于布置在有機(jī)熱載體爐介質(zhì)進(jìn)出口處的溫度傳感器（鉑熱電阻）和壓力傳感器（遠(yuǎn)程壓力表），通過(guò)數(shù)字顯示調(diào)節(jié)儀表輸出，低液位信號(hào)來(lái)自于布置在高位膨脹罐上的浮球液位控制器。
注油泵、上煤機(jī)、出渣機(jī)、鏈條爐排變速箱等電動(dòng)機(jī)均為單控制，詳見(jiàn)隨機(jī)出廠技術(shù)文件《電氣原理圖》。