蒸汽鍋爐：低溫液體儲槽的點檢：貯槽處于工作狀態(tài)時，存在著泄漏、超壓、等潛在危險，若不及時發(fā)現(xiàn)處理發(fā)生這些事故前的隱患，就會發(fā)展成嚴重事故。因此制定完善的點檢制度并認真執(zhí)行，對確保貯槽安全運行非常重要。貯槽日常點檢主要包括以下內(nèi)容：閥門、管路是否泄露，殼體是否結(jié)霜、出汗。所有閥門是否處于正常啟閉狀態(tài)。儀表（液位計、壓力表）工作是否正常，DCS顯示參數(shù)與現(xiàn)場一次表是否一致。儲槽壓力是否正常，當壓力接近或等于高壓力時，需打開放空閥泄壓。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

靜態(tài)U型鋼天平秤早研發(fā)制造，當年高速通道硬件和控制軟件處于國內(nèi)水平，新世紀多名機械設(shè)計人員經(jīng)過多年改進，機械秤體技術(shù)也處于水平，精度高、穩(wěn)定性能好、免維護周期長等優(yōu)點。鐵路安全限載稱重一般安裝于鐵路貨場出入口，使用不斷軌式動態(tài)地磅天平秤，檢定測試精度高，但長期穩(wěn)定性不好，使用精度低，僅能滿足建議OIMLR16精度1~2%級，維護、投資成本高，優(yōu)點是對秤體沖擊小，不稱重計量時過衡速度不限制；工作條件：1.被稱重車輛應(yīng)符合鐵路營運要求，節(jié)重小于標稱重量，內(nèi)軌距為標準系列軌距的四軸貨物列車。堿噴射器與隔膜計量泵介質(zhì)輸送原理1.1酸堿噴射器噴射原理酸堿噴射器屬于水力噴射器是一種。它是利用一定的水壓，通過對稱和固定斜度的噴嘴，使水流匯聚在同一個焦點上，由于噴射水流的流速高，在噴射器負壓室產(chǎn)生負壓從而使被輸送的介質(zhì)在壓力差的作用下流入噴腔內(nèi)和水混合成為再生介質(zhì)。膜計量泵輸送原理隔膜式計量是利用電動機帶動泵頭連接桿往復(fù)工作，推動隔膜運動，在腔體內(nèi)完成液體的吸入及加壓輸送過程。因此隔膜計量泵相對于噴射器來說具有能使流體產(chǎn)生動能和壓頭的特點，在實際應(yīng)用過程中也正是因為計量泵的這一優(yōu)點才使得計量泵的運用比較廣泛。1液體吸入1.2.2液體加壓輸出2火電廠水處理系統(tǒng)再生用酸堿噴射器及計量泵典型性設(shè)計3噴射器及隔膜計量泵各不同方面的比較3.1操作運行方面火力發(fā)電廠水處理系統(tǒng)再生時進入預(yù)噴射階段噴射器入口氣動門打開，再生流量通過再生泵出口手動門調(diào)節(jié)到合適的再生流量，此時計量箱打開補酸（堿）門進行酸（堿）補充，進入再生階段時打開計量箱出口氣動門酸（堿）濃度通過計量箱出口手動門調(diào)節(jié)。從典型性圖中可以看到噴射系統(tǒng)熱工控制點為五點，三個點為開關(guān)量，兩個點為模擬量。稱量臺面兩段應(yīng)各有不小于8米的直線軌段，其中包括25米的整體混凝土道床。要求列車稱量時要平穩(wěn)通過地磅秤臺,不允許在計量過程中突然加速或制動。稱量控制房要求密閉防塵，室溫控制在1℃～3℃之內(nèi)，相對濕度不大于95%。秤房位置及條件應(yīng)滿足國家標準《動態(tài)電子天平秤》中規(guī)定的有關(guān)要求。鐵水包（鐵水罐車/魚雷罐車）動態(tài)地磅天平秤使用于鋼廠的鐵水計量，由秤體、傳感器和智能儀表組成，計算機安裝管理軟件后僅從事稱重數(shù)據(jù)處理工作，加裝車號識別和抓拍系統(tǒng)并進行數(shù)據(jù)綁定，提高企業(yè)信息化處理程度，方便鋼鐵企業(yè)實施一罐到底政策，提高鋼企生產(chǎn)效率，節(jié)約投資，降本增效。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設(shè)計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點：

鍋爐：煙管時三回程設(shè)計，配備節(jié)能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅固。

燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉(zhuǎn)。

 維護方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導(dǎo)熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節(jié)能方式：節(jié)能器/空預(yù)器
工作介質(zhì)：導(dǎo)熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點：

 安全： 無集油盤構(gòu)造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養(yǎng)；附有觀火視窗，可清楚地監(jiān)視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養(yǎng)，特殊構(gòu)造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應(yīng)用：

化學工業(yè)——反應(yīng)、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預(yù)熱，船艙之暖氣設(shè)備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業(yè)——樹脂涂料之反應(yīng)，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設(shè)計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預(yù)熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現(xiàn)煙氣余熱的自適應(yīng)回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應(yīng)，通過空氣預(yù)熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。