WNS全自動燃油燃?xì)忮仩t：
公司鍋爐系三回程煙氣結(jié)構(gòu)，當(dāng)時考慮是電機(jī)底座與樓板聯(lián)接剛性不足造成振動逐漸增大，于是采取了圖1所示的措施。用24號槽鋼對焊成一根鋼梁，將底座的兩根梁拉緊，增加剛度。這樣處理后有了一些效果，振動減輕一半。但在以后的一年，振動又逐漸增大，樓板裂紋處振動更加明顯，特別是在破碎機(jī)掉入一個3.6kg手錘錘頭，篦條被砸斷六根后，振動急劇增加，振幅高達(dá)3～4mm，如果再運行下去，地基將會被振垮。在對地基檢查后發(fā)現(xiàn)，除樓板上有振動裂紋外，地基下的橫梁，橫梁與水泥墻和其他梁之間，橫梁與地板之間無絲毫裂紋，結(jié)合良好。閥型的選擇：確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質(zhì)三個條件從表中找出相應(yīng)的PN并滿足于所選閥之PN值。確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。確定的閥型，其工作壓差應(yīng)小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。介質(zhì)的溫度在閥的工作溫度范圍內(nèi)，環(huán)境溫度符合要求。根據(jù)介質(zhì)的不干凈情況考慮閥的防堵問題。根據(jù)介質(zhì)的化學(xué)性能考慮閥的耐腐蝕問題。根據(jù)壓差和含硬物介質(zhì)，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。

煙管采用螺紋煙管和光管相結(jié)合技術(shù)，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結(jié)構(gòu)，具有低背壓、率的性能。
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐類型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。使用維護(hù)使用維護(hù)的目的，在于延長閥門壽命和啟閉可靠。閥桿螺紋，經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃干油、化鉬或石墨粉，起潤滑作用。不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。室外閥門，要對閥桿加保護(hù)套，以防雨、雪、塵土銹污。如閥門系機(jī)械待動，要按時對變速箱添加潤滑油。要經(jīng)常保持閥門的清潔。要經(jīng)常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。

鍋爐特點：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結(jié)構(gòu)，增加了受熱面積，強(qiáng)化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結(jié)構(gòu)，爐膽長度長，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長度展開，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設(shè)尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達(dá)95%。SZS全自動燃油燃?xì)忮仩t
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦?fàn)t煤氣等

SZS全自動燃油燃?xì)忮仩t：
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦?fàn)t煤氣等

鍋爐特點：
a、鍋爐采用全膜式壁結(jié)構(gòu)，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡便、 自動化程度高等特點。10-40t/h可整裝出廠。
c、鍋爐防震動結(jié)構(gòu)特，有效減少卡門渦流振動。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達(dá)95%。