蒸汽鍋爐：分壓電路的輸出電壓大小由RPR1和R2三只電阻阻值大小決定，R1和R2是固定電阻，調(diào)節(jié)可變電阻RP1阻值時(shí)，可以改變VT1基極電壓，從而可以改變VT1靜態(tài)電流。設(shè)置可變電阻RP1后，能夠方便地調(diào)節(jié)VT1靜態(tài)工作電流。調(diào)整變頻管靜態(tài)電流的目的變頻管的工作比較特殊，它不能工作在三極管的線性區(qū)域，而是工作在非線性區(qū)，以便進(jìn)行變頻。如果變頻管靜態(tài)工作電流太大，那就沒有變頻作用，如果電流太小，則沒有放大能力，所以通過可變電阻器改變靜態(tài)電流能方便地得到一個(gè)較好的平衡點(diǎn)。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

反思該起事故，結(jié)合筆者的實(shí)際經(jīng)歷，其實(shí)還有很多現(xiàn)場問題未說明白：從人員的角度看，作業(yè)隊(duì)伍人員明顯不足，素質(zhì)和安全意識(shí)、技能都值得反思，而且作業(yè)隊(duì)伍工作面廣、戰(zhàn)線長、人員分散、作業(yè)時(shí)間太久（持續(xù)將近2個(gè)月），可謂“遍地開花而又人困馬饑”；而業(yè)主單位，同樣存在（監(jiān)護(hù)）人員不足，未能有效履行現(xiàn)場監(jiān)督、監(jiān)護(hù)的職責(zé)，或許所謂的“安全交底”、“安全監(jiān)督檢查”都是形式上，取得的實(shí)效值得懷疑。從安全技術(shù)的角度分析，開展高風(fēng)險(xiǎn)（觸電、高處墜落）作業(yè)，其停電計(jì)劃單的內(nèi)容與實(shí)際工作內(nèi)容不符合、現(xiàn)場卻缺乏基本的安全隔離措施、作業(yè)人員連基本的安全防護(hù)措施都沒有等等，安全的組織措施和技術(shù)措施就更是形同虛設(shè)，讓人在反思：這種問題不出問題是偶然，出了問題則是必然，說難聽點(diǎn)就是“組織管理混亂”、“江湖一片亂麻麻”。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設(shè)計(jì)效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設(shè)計(jì)，配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導(dǎo)熱油鍋爐（有機(jī)熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節(jié)能方式：節(jié)能器/空預(yù)器
工作介質(zhì)：導(dǎo)熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無集油盤構(gòu)造，熱媒油流動(dòng)無死角，防止集油盤壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險(xiǎn)。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養(yǎng)；附有觀火視窗，可清楚地監(jiān)視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養(yǎng)，特殊構(gòu)造無漏煙之問題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止?fàn)t膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應(yīng)用：

化學(xué)工業(yè)——反應(yīng)、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機(jī)、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線、加熱成型機(jī)之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機(jī)之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機(jī)之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預(yù)熱，船艙之暖氣設(shè)備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機(jī)等

涂料及汽車工業(yè)——樹脂涂料之反應(yīng)，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機(jī)，樹脂加工機(jī)之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設(shè)計(jì)理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預(yù)熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的自適應(yīng)回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負(fù)荷相對(duì)應(yīng)，通過空氣預(yù)熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達(dá)到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。

天津小型燃?xì)庹羝仩t-燃煤生物質(zhì)鍋爐廠