生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：后，要學習的就是通信，包括PLC與觸摸屏、變頻器、伺服驅(qū)動器，PLC與PLC之間的通信，常用的就是MODBUS通信，RS4842232等接口了解。一個完整的工控項目、還需要懂得上位機界面的設計，比如觸摸屏程序，要求操作簡單、功能、界面工整。從上面看來，plc學習涉及的東西很多，路線有兩條，外圍設備和編程，外圍主要指的了解電氣元件的功能和使用，編程就是從開關量、模擬量、通訊控制開始慢慢學起，編程要求和實際的設備結合起來，才能快速掌握元器件的控制。操作器面板給定的優(yōu)點就是簡單、方便，同時又具有監(jiān)視功能，即能夠?qū)⒆冾l器運行時的電流、電壓、轉(zhuǎn)速等實時顯示出來。如果選擇鍵盤數(shù)宇鍵或上升、下降鍵給定，則由于是數(shù)字給定，精度和分辨率非常高。如果選排操作器上的電位器給定，則屬于模擬量給定，精度稍低，但由于無需像外接電位器的模擬量輸入那樣另外接線，實用性非常高。外部電位器給定就是通過從變頻器外部輸入的電位器來調(diào)節(jié)頻率多功能輸入端子給定通過變頻器的多功能輸入端子來改變變頻器的設定頻率值，該端子可以外接按鈕或pl繼電器的輸出點。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
變頻器接線要求1)變頻器和電機的距離應該盡量的短。這樣減小了電纜的對地電容，減少干擾的發(fā)射源。2)電機電纜應立于其它電纜走線，其距離為500mm。同時應避免電機電纜與其它電纜長距離平行走線，這樣才能減少變頻器輸出電壓快速變化而產(chǎn)生的電磁干擾。如果控制電纜和電源電纜交叉，應盡可能使它們按90度角交叉。與變頻器有關的模擬量信號線與主回路線分開走線，即使在控制柜中也要如此。3)模擬量控制線選用線，一端接變頻器控制電路的公共端(COM)，不要接變頻器地端或大地，另一端懸空;動力電纜選用或者從變頻器到電機全部用穿線管，或遵從變頻器的用戶手冊。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。