吊頂式射流空調(diào)機(jī)組/高大空間射流暖風(fēng)機(jī)/加熱機(jī)組/子陵空調(diào)

吊頂式射流空調(diào)機(jī)組是安裝在吊頂內(nèi)的空調(diào)設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省空間等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種需要空氣調(diào)節(jié)的場(chǎng)所，如商場(chǎng)、機(jī)場(chǎng)、醫(yī)院、工廠、科研單位等。

吊頂式射流空調(diào)機(jī)組產(chǎn)品特點(diǎn)和參數(shù)：

1、產(chǎn)品特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，體積較小，適合安裝于頂棚內(nèi)吊裝，減少安裝空間；有多種送回風(fēng)方式，有全新風(fēng)引入功能，能夠有效改善空氣品質(zhì)；設(shè)有立的防冷橋和密封措施；設(shè)有多重安全保護(hù)；可采用微電腦控制，具備故障自我診斷功能，并有有線控和遠(yuǎn)程控制可供選擇。

2、參數(shù)示例：吊頂式射流空調(diào)機(jī)組制冷量從7.8kW到277.3kW不等，風(fēng)量從1500到15000m3/h；電源為380V、50Hz；采用渦旋型壓縮機(jī)；冷媒為R22；節(jié)流方式為毛細(xì)管；蒸發(fā)器為銅管鋁翅片，冷凝器為套管式殼管式；水流量、水壓降、風(fēng)機(jī)靜壓、噪音等參數(shù)會(huì)因具體型號(hào)而有所差異。

安裝吊頂式射流空調(diào)機(jī)組時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

1. 機(jī)組應(yīng)水平安裝于吊頂夾層內(nèi)，冷凝水管側(cè)允許偏低千分之五，但不允許偏高，以冷凝水的順利排放。機(jī)組四周應(yīng)留有充分的安裝與維修空間。

2. 與機(jī)組連接的冷凝水排放須設(shè)有水封，且水封要有足夠的高度。

3. 表冷器接水管為下進(jìn)上出，在進(jìn)水口處應(yīng)加裝截止閥、過(guò)濾器。

4. 與機(jī)組連接的風(fēng)管需柔性連接，與機(jī)組連接的水管應(yīng)采用繞性接管，接管時(shí)扭力不應(yīng)過(guò)大，以免損傷換熱器。且管路須有單支撐，重量大的應(yīng)由電機(jī)組承受。

5. 機(jī)組供電電源為380V、50Hz。電源符合要求方可與電機(jī)相連，接通電源后，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，如反轉(zhuǎn)，應(yīng)停機(jī)將電源相序改變。 

運(yùn)行及維護(hù)方面需要注意以下事項(xiàng)：

1. 機(jī)組的冷熱媒應(yīng)為純潔的軟化水，其工作壓力不超過(guò)1.6MPa。

2. 機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)風(fēng)機(jī)軸承溫度升不應(yīng)超過(guò)40℃。

3. 機(jī)組出水管裝有排氣閥，運(yùn)行及冷熱轉(zhuǎn)換前須打開(kāi)放氣閥，排凈換熱器及管路內(nèi)的空氣，以免影響換熱效果。機(jī)組夏季供冷水溫度不低于5℃，冬季供熱溫度不應(yīng)80℃。

4. 冬季嚴(yán)寒地區(qū)及全新風(fēng)機(jī)組開(kāi)機(jī)制熱時(shí)，應(yīng)先開(kāi)加熱器5-10分鐘，再啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，防止大量冷空氣在換熱器內(nèi)形成冰塞；停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉新風(fēng)閥，后關(guān)閉加熱器，后關(guān)閉送風(fēng)機(jī)。

5. 機(jī)組在冬季長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)將盤管內(nèi)存水排空，并用壓縮空氣吹干，如存水不能吹干凈，應(yīng)在管內(nèi)加防凍液。如機(jī)組在冬季短時(shí)間暫時(shí)不運(yùn)行，應(yīng)管內(nèi)有熱水循環(huán)，以防銹、防凍。除冬季外，換熱器在其他季節(jié)停用時(shí)，也應(yīng)將換熱器充滿水，以減少侵蝕。

6. 過(guò)濾器應(yīng)定期清洗，以機(jī)組使用效果，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)量減小，一般為過(guò)濾器積塵過(guò)多所致。

7. 機(jī)組運(yùn)行一個(gè)月后，應(yīng)檢查吊裝緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。機(jī)組運(yùn)行二至三年后，應(yīng)進(jìn)行全面保養(yǎng)，清除換熱器管內(nèi)水垢，用壓縮空氣或水清洗換熱器翅片、風(fēng)機(jī)、電機(jī)等潤(rùn)滑部位，并定期加注潤(rùn)滑油。