蒸汽鍋爐：將控制儀固定在養(yǎng)護室外，選擇近的位置將溫濕度放入養(yǎng)護室內(nèi)并且固定好，溫濕度的插頭分別插在控制儀內(nèi)的溫濕度后面。將主機放于養(yǎng)護室中心位置，用塑料管將增濕器的進水口與自來水管相連，加熱加濕插頭分別插在控制器的插座上。檢查接地線是否完好，合上接在控制儀上的單用開關(guān)。調(diào)整溫濕度給定值，設(shè)定溫度為2℃，濕度RH為92%.空載情況下，對控制儀進行運行，當(dāng)輸出信號無誤后，把制冷、加熱、加濕的電源插頭分別插入控制器后身的插座上。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

當(dāng)安全閥出現(xiàn)故障時，消除故障的方法也是要非常熟悉了解的。，要先區(qū)分安全閥究竟發(fā)生何種故障。其次才是根據(jù)不同的故障使用不同的消除方法。常見的故障有：排放后閥瓣不回座、泄露、到規(guī)定壓力時不開啟、排氣后壓力繼續(xù)上升、閥瓣頻跳或振動、不到規(guī)定壓力開啟等。排放后閥瓣不回座主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的，應(yīng)重新裝配；當(dāng)出現(xiàn)泄露問題時，這可能是由于閥瓣與閥座密封面之間有臟物，可使用提升扳手將閥開啟幾次，把臟物沖去，倘若是密封面損傷，應(yīng)根據(jù)損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù)，閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜導(dǎo)致的閥芯與閥瓣錯位，應(yīng)重新裝配或更換；到規(guī)定壓力時不開啟多是因為定壓不準(zhǔn)，應(yīng)重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置；遇到排氣后壓力繼續(xù)上升的狀況，應(yīng)重新選用合適的安全閥，假如閥瓣不能開到應(yīng)有的高度或排氣管截有不夠，則應(yīng)重新裝配閥桿或更換彈簧或者采取符合安全排放面積的排氣管；閥瓣頻跳或振動主要是由于彈簧剛度太大，應(yīng)改用剛度適當(dāng)?shù)膹椈?，如果是因為調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致回座壓力過高，應(yīng)重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置，遇到因排放管道阻力過大而造成過大的排放背壓時，應(yīng)減小排放管道阻力；不到規(guī)定壓力開啟時多是定壓不準(zhǔn)或彈簧老化彈力下降，應(yīng)適當(dāng)旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設(shè)計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點：

鍋爐：煙管時三回程設(shè)計，配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅固。

燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉(zhuǎn)。

 維護方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導(dǎo)熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節(jié)能方式：節(jié)能器/空預(yù)器
工作介質(zhì)：導(dǎo)熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點：

 安全： 無集油盤構(gòu)造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養(yǎng)；附有觀火視窗，可清楚地監(jiān)視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養(yǎng)，特殊構(gòu)造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止?fàn)t膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應(yīng)用：

化學(xué)工業(yè)——反應(yīng)、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預(yù)熱，船艙之暖氣設(shè)備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業(yè)——樹脂涂料之反應(yīng)，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設(shè)計理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預(yù)熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現(xiàn)煙氣余熱的自適應(yīng)回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負(fù)荷相對應(yīng)，通過空氣預(yù)熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達(dá)到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。