生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：煙氣含硫量、含塵量、CO、氮氧化物等環(huán)保指標(biāo)均優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，接近或超過歐盟綠色標(biāo)準(zhǔn)；尾部塵渣可以用作建材原料。節(jié)能特點(diǎn)：燃盡率高，可高達(dá)98％以上，熱達(dá)83％以上（比傳統(tǒng)中小型煤爐平均高出1一2%)；同樣熱值的煤炭制漿燃燒比固體直接燃燒可節(jié)約煤炭15％以上。鍋爐運(yùn)行全過程中，水煤漿液態(tài)管道輸送和霧化燃燒，自動點(diǎn)火，實(shí)現(xiàn)大部分鍋爐運(yùn)行的自動化控制，操作簡單；綜合實(shí)際經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、企業(yè)投資成本和環(huán)保政策因素，水煤漿鍋爐以很高的綜合性價比，可以理想地替代傳統(tǒng)燃煤、燃油鍋爐。.滾筒式烘干（帶虹吸管型）設(shè)備選用疏水閥時請注明：選用帶防汽阻裝置的疏水閥，避免設(shè)備產(chǎn)生汽鎖。.疏水閥后如有凝結(jié)水回收，疏水閥出水管應(yīng)從回收總管的上面接入總管，減少背壓，防止回流。.疏水閥后如有凝結(jié)水回收，不同壓力等級的管線要分開回收。.疏水閥后凝結(jié)水回收總管不能爬坡，會增加疏水閥的背壓。.疏水閥后凝結(jié)水進(jìn)入回收總管前要安裝止回閥，防止凝結(jié)水回流。.在蒸汽管道上裝疏水閥，主管道要設(shè)一個接近主管道半徑的凝結(jié)水集水井，然后再用小管引至疏水閥。.機(jī)械型疏水閥長期不用，要卸下排污螺絲把里面的水放掉，以防冰凍。.發(fā)現(xiàn)疏水閥跑汽，要及時排污和清理過濾網(wǎng)，根據(jù)實(shí)際使用情況勤檢查，遇有故障隨時修理。每年至少要檢修一次，清除里面的雜質(zhì)。疏水閥在整個蒸汽系統(tǒng)中被認(rèn)為是個小配件，但對系統(tǒng)工作和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行影響很大，所以疏水閥的維護(hù)和檢修也是至關(guān)重要的，只有充分重視疏水閥在生產(chǎn)上的重要作用。勤檢修，使疏水閥經(jīng)常處在良好的工作狀態(tài)下，才能達(dá)到佳節(jié)能效果和提高經(jīng)濟(jì)效益。破碎機(jī)的工作機(jī)構(gòu)是指固定顎板和可動顎板5構(gòu)成的破碎腔。它們分別襯有高錳鋼(ZGMn,13)制成的破碎齒板2和4，用螺栓分別固定在可動顎板和固定顎板上。為了提高碎礦效果，兩破碎襯板的表面通常都帶有縱向波紋齒形，齒形排列方式是動顎破碎齒板的齒峰正好對準(zhǔn)固定顎破碎齒板的齒谷，這樣有利于礦石的破碎作用。破碎齒板的磨是不均勻的，靠近給礦口部分磨損轅慢，接近排礦口部分磨損較快，特別是固定顎破碎齒板的下部磨損更快。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
控制熔化質(zhì)量調(diào)節(jié)擠出機(jī)背壓來減少滯留時間，穩(wěn)定塑煉作用，并降低熔化溫度。增加產(chǎn)量降低了對螺桿的壓力要求，螺桿可以高速的擠出，無論要求建立的壓力的大小，都提供非常高的效率。減少原料使用基礎(chǔ)的終產(chǎn)品成品尺寸變化小，減少廢料和降低廢品率。消除波動和螺桿沖擊有效地解決了由于熔體密度或擠出機(jī)參數(shù)引起的壓力波動。增強(qiáng)了擠出機(jī)的靈活性允許改變加工條件，比如：較高的回用料用量，溫度和壓力等。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復(fù)爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點(diǎn)：
采用合理送料系統(tǒng)，進(jìn)料均勻性好，與負(fù)荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設(shè)備，設(shè)計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設(shè)計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強(qiáng)。適應(yīng)各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫?zé)煔馐兹氤两凳?，再由兩?cè)進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運(yùn)行。

燃燒設(shè)備為快裝爐排，燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運(yùn)輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設(shè)置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達(dá)85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達(dá)到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標(biāo)均達(dá)到國家一類地區(qū)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

運(yùn)行費(fèi)用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點(diǎn)。其運(yùn)行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點(diǎn)火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標(biāo)準(zhǔn)，的輔機(jī)、附件和自動控制設(shè)備，鍋爐安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

外觀新穎：鍋爐外觀設(shè)計美觀大方。