詳細(xì)介紹
新型SZS系列燃?xì)庹羝仩t
浙江紹興小型蒸汽鍋爐生產(chǎn)廠家定制

同時(shí)，計(jì)算機(jī)制造集成系統(tǒng)(CIMS)和虛擬技術(shù)的應(yīng)用，大大地縮短了泵產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，了產(chǎn)品的性能。水泵無(wú)密封泵技術(shù)無(wú)密封泵主要包括磁力驅(qū)動(dòng)泵和泵。近年來(lái)，其之所以引人注目，主要是由于2世紀(jì)8年代中期以來(lái)人類環(huán)保意識(shí)的日益增強(qiáng)。目前，越來(lái)越多的泵制造廠認(rèn)識(shí)到了在其化工泵產(chǎn)品系列中需要增添一種無(wú)密封泵的重要性。顯而易見，無(wú)密封泵的需求量將呈持續(xù)增長(zhǎng)的強(qiáng)勁勢(shì)頭。未來(lái)泵理論與設(shè)計(jì)方法的科學(xué)化加強(qiáng)泵的基礎(chǔ)理論研究，注重交叉學(xué)科、邊緣學(xué)科、新興學(xué)科的相互滲透。
產(chǎn)品介紹
新型SZS系列燃?xì)庹羝仩t是我公司開發(fā)的新型燃?xì)忮仩t，該爐在繼承當(dāng)前國(guó)內(nèi)SZS燃?xì)忮仩t成熟技術(shù)基礎(chǔ)上，采用燃油燃?xì)忮仩t優(yōu)化設(shè)計(jì)軟件全新設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)性能處于國(guó)內(nèi)水平。
性能優(yōu)勢(shì)
設(shè)備優(yōu)點(diǎn)1干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。有效控制終水份和細(xì)度,通過對(duì)加料、熱風(fēng)溫度、分級(jí)器的調(diào)節(jié)，產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。
主要性能特點(diǎn)：
該產(chǎn)品采用雙鍋筒“D”型布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。
鍋爐采用下支承方式，能自由向上膨脹。
爐膛水冷壁及對(duì)流煙道全部采用膜式壁結(jié)構(gòu)，密封性好且有效降低耐火磚的使用及維修工作量。
外包裝采用壓制護(hù)板，外觀美觀、漂亮。
爐膛設(shè)有檢查孔，為使用、維修提供了的方便，爐頂設(shè)有兩個(gè)防爆門。
采用快裝結(jié)構(gòu)，能有效縮短安裝周期。
采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。
尾部布置有省煤器，能有效降低排煙溫度，鍋爐熱。
整臺(tái)鍋爐座在鋼性很強(qiáng)的底座上，運(yùn)輸安裝方便。
鍋爐具有富余的受熱面，及足夠大的汽水空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。
采用全自動(dòng)燃燒器，燃燒并具有點(diǎn)火程序控制及超壓、熄火保護(hù)功能。
給水采用連續(xù)電動(dòng)調(diào)節(jié)，并具有高低水位報(bào)警、聯(lián)鎖保護(hù)功能。
采用噴水減溫器，溫度調(diào)節(jié)靈敏，調(diào)溫幅度大。

新型SZS系列燃?xì)庹羝仩t規(guī)格參數(shù)表
型號(hào) SZS10 SZS10 SZS15 SZS20 SZS20

額定蒸發(fā)量t/h 10 10 15 20 20

額定蒸汽壓力Mpa 4.9 1.25 1.25 1.25 2.5

額定蒸汽溫度℃ 400 194 194 194 400

額定進(jìn)水溫度℃ 104 104 104 104 104

本體換熱面積 291.9 377.8 426.3 501.3 164.3

設(shè)計(jì)熱效率(%) 92.1 91.7 91.3 91.2 91.5

鍋爐水容積m3 13.5 13.6 13.7 18.7 19.7

燃燒方式 微正壓室燃

燃燒調(diào)節(jié)方式 全自動(dòng)調(diào)節(jié)

適用燃料 焦?fàn)t煤氣、天然氣、輕油

燃料耗量 焦?fàn)t煤氣Nm3/h 1759.2 2561 天然氣Nm3/h 730.74 1456.1 輕油kg/h 603.7 910.1 1200.6

使用電源 380V/50Hz

給水泵 電功率KW 75 12 18.5 30 45

運(yùn)輸尺寸mm 8180×3280×3342 7200×3280×3307 9000×3280×3307 9280×3600×3618

外型尺寸mm 10015×6055×4705 8500×5865×4670 10065×5865×4670 13715×9320×13100 13715×9320×13100

對(duì)外接口 給水口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4.0 DN mm 50 50 80 80 80

主蒸汽口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4.0 DN Mm 100 150 150 200 50

手動(dòng)排污口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4 DN mm 20 40 40 40 40

安全閥接口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4 DN mm 40 80 100 100 80

出煙口直徑 mm 800 900

注：本參數(shù)表數(shù)據(jù)僅供參考，實(shí)際數(shù)據(jù)以圖紙為準(zhǔn)。
經(jīng)過實(shí)驗(yàn)斷定較適宜的空氣過量系數(shù)（即O2）求得飛灰可燃物小，排煙溫度相對(duì)較低而鍋爐功率較高的運(yùn)轉(zhuǎn)配風(fēng)方法。動(dòng)焚燒器擺角的實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)時(shí)機(jī)組負(fù)荷維持在9%額外值左右，焚燒器擺角置于水平方位，減溫水量不變，將主汽溫度和再熱器溫度維持在52℃左右。將焚燒器往下調(diào)理至---2（以低汽溫不低于51℃為限）。焚燒器下擺實(shí)驗(yàn)完畢后，再逐漸往上調(diào)理至水平方位安穩(wěn)后，將擺角別離為＋＋＋25（以高汽溫不546℃為限），每個(gè)實(shí)驗(yàn)工況記載鍋爐各部煙溫及過熱器、再熱器各段汽溫，管壁溫度數(shù)值，一起合作熱控進(jìn)行擺角和汽溫改動(dòng)的呼應(yīng)時(shí)刻的動(dòng)態(tài)特性實(shí)驗(yàn)?；移魍队米饔脤?shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)時(shí)機(jī)組負(fù)荷維持在9～1%額外值，在吹灰投用前后別離進(jìn)行鍋爐各部煙溫及過熱器、再熱器各段汽溫、管壁溫度、減溫水量改動(dòng)記載，一起在爐本體吹灰器停用后4小時(shí)～8小時(shí)內(nèi)記載汽溫、減溫水量和排煙溫度的改動(dòng)情況，以開始求得吹灰器的投用數(shù)量及投用周期。驗(yàn)時(shí)間需進(jìn)行檢測(cè)下列曲線（CRT在同一畫面）1.4.1負(fù)荷曲線(BF)1.4.2排煙溫度、氧量曲線1.4.3過熱器、再熱器蒸汽溫度曲線1.4.4總風(fēng)量、燃料量曲線1.4.5給水、蒸汽流量曲線.實(shí)驗(yàn)需求及注意事項(xiàng)2.1實(shí)驗(yàn)時(shí)間，每天實(shí)驗(yàn)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況為4～5個(gè)項(xiàng)目，原則上白日實(shí)驗(yàn)，因而晚上需求運(yùn)轉(zhuǎn)人員對(duì)爐本體及空氣預(yù)熱器進(jìn)行吹灰一次。驗(yàn)時(shí)間需求不排污、不吹灰，排渣與除灰要一致和諧。驗(yàn)時(shí)間不得進(jìn)行與實(shí)驗(yàn)無(wú)關(guān),且要影響運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)的操作,若有必要應(yīng)預(yù)先與實(shí)驗(yàn)擔(dān)任人聯(lián)絡(luò),但危及設(shè)備和人身安全的運(yùn)轉(zhuǎn)人員有權(quán)自行處置。環(huán)境和作業(yè)安全安康辦理3.1到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查焚燒器噴口著火情況時(shí)應(yīng)和主控室鍋爐監(jiān)控人員聯(lián)絡(luò)，一起在調(diào)查著火情況時(shí)，須戴好防護(hù)眼鏡。在鍋爐焚燒或投焚燒器時(shí)間以及焚燒不安穩(wěn)、爐膛負(fù)壓動(dòng)搖時(shí)，不行站在看火孔、查看門或焚燒器查看孔的正對(duì)面。用高溫測(cè)溫儀丈量爐膛內(nèi)火焰溫度時(shí),至少由二人進(jìn)行，一人丈量，一人監(jiān)護(hù)，并做好避免爐內(nèi)高溫?zé)煔廨椛錈釃姵鲎苽谋Ｗo(hù)辦法。敞開鍋爐的看火孔、查看孔、灰渣門時(shí)，須緩慢當(dāng)心，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員須站在門后，并有緊迫逃避的退路。發(fā)現(xiàn)鍋爐刮板除渣機(jī)救活時(shí)，承認(rèn)一切燃料快關(guān)閥主動(dòng)封閉，爐內(nèi)應(yīng)堅(jiān)持3%以上的通風(fēng)量進(jìn)行吹掃，并進(jìn)行緣由剖析，采納對(duì)策后從頭焚燒。焚燒實(shí)驗(yàn)進(jìn)行過程中，有關(guān)人員需經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)查看鍋爐及各輔機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，因而鍋爐扶梯、通道、渠道欄桿有必要完好無(wú)損，照明足夠，通訊疏通，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃易爆物品，消防設(shè)施完全，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入試轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)，有礙試轉(zhuǎn)作業(yè)的腳手架悉數(shù)撤除。爐吹灰前，應(yīng)調(diào)整好爐膛負(fù)壓，并在焚燒安穩(wěn)，機(jī)組負(fù)荷在8%額外值以上的條件下進(jìn)行。吹灰時(shí)制止翻開爐膛查看孔調(diào)查吹灰情況，在吹灰過程中若發(fā)現(xiàn)焚燒不安穩(wěn)應(yīng)立即中止吹灰。燒實(shí)驗(yàn)的工況調(diào)整由專人擔(dān)任指揮，一旦鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)不安穩(wěn)或發(fā)作事端時(shí)，按運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程及事端處置辦法履行，實(shí)驗(yàn)暫停。爐焚燒調(diào)整時(shí)，加強(qiáng)巡視查看燃油及制粉體系，避免燃油及煤粉走漏事端的發(fā)作。及時(shí)調(diào)理焚燒工況，謹(jǐn)防燃油漏入爐膛及未燃燼油霧或煤粉在尾部積累，形成爐膛爆破及尾部二次焚燒。

下一篇：http://m.danbaochina.com/nuantongkongtiao/88-3323vlnt71177a.html