換熱器保溫套，可拆卸板換保溫套，板換保溫衣，可拆卸保溫套主要類別：?
1,保內溫型：保“被保溫體的內部溫度”,使內部熱能不和外界產生熱交換（對流,輻射,傳遞）。生產的溫度,使內部熱量得到充分的利用,達到節(jié)能目的。?
2,防外熱輻射型：防止強烈的外熱輻射,使外界熱量不能傳導到被保溫體內部,影響被保溫體的正常工作溫度,甚至損害設備,零部件,儀表等。?
3,防凍型：防止外部低溫影響被保溫體內部的工作溫度。主要用于熱交換器,設備,儀表,儀器的防凍及工藝穩(wěn)定,所用材料及熱交換器保溫衣形式根據現(xiàn)場要求定。?
4,低溫保冷型：防止外部高溫傳遞到低溫保冷區(qū)。?
保冷型?
低溫型（使用溫度300℃以下）；?
中溫型（使用溫度300一600℃以上）。?
高溫型（使用溫度600℃以上）。?
換熱器保溫套，可拆卸板換保溫套，板換保溫衣，可拆卸保溫套使用注意事項：?
1,安裝,拆卸時應沿著開口方向慢慢拉開,不可粗暴操作！?
2,不要和帶鉤刺的物體接觸,以免刺破保溫套(被)
可拆卸式保溫套（保溫被、衣）是目前的管道、設備保溫材料，廣泛應用于石油化工、化學工程、電力、紡絲、冶金、建筑、船舶、輪胎、窯爐、造紙、制藥等領域的熱力設備和各種管道、暖通空調及制冷裝置。它適用于各種管道、設備絕熱保溫，是理想的管道設備保溫材料！如管道、彎頭、法蘭、閥門、視鏡、三通、流量計、液位計、壓力表、化學反應器、實驗室儀器、設備、火電核電汽輪機組、封頭、泵、鋼鐵廠等高溫環(huán)境下的儀表箱、熱交換器、壓縮機、柴油機、燃氣機、發(fā)動機、空氣機及其它異型件等。
產品主要類別
1.保內溫型：?！氨槐伢w的內部溫度”，使內部熱能不和外界產生熱交換（對流、輻射、傳遞）。生產的溫度，使內部熱量得到*限度的利用，達到節(jié)能目的。
2.防外熱輻射型：防止強烈的外熱輻射，使外界熱量不能傳導到被保溫體內部，影響被保溫體的正常工作溫度，甚至損害設備、零部件、儀表等。
3.防凍型：防止外部低溫影響被保溫體內部的工作溫度。主要用于管道、設備、儀表、儀器的防凍及工藝穩(wěn)定，所用材料及保溫衣形式根據現(xiàn)場要求定制。
4.低溫保冷型：防止外部高溫傳遞到低溫保冷區(qū)。
5.伴熱保溫型（加熱保溫型）：為了滿足生產工藝條件，或防止低溫防凍，需要對設備、管道等主動提供熱源加熱，同時需要外加保溫衣（套）保溫，使之保持一定的溫度。以滿足工藝、設備運行的溫度需要。

板式換熱器的注意事項：
1、板式換熱器有四個吊耳，供起吊時使用，不能將吊繩直接綁在板片組，橫梁以及導桿上；
2、板式換熱器在設備時，需求留1米的修空間，以便利日后板式換熱器的清洗與修；
3、在管路上要配齊溫度計、壓力計；
4、假如板式換熱器要走的介質比較混濁或許有較大顆粒，不潔凈時，還需求在進口管道上裝備過濾閥；
5、在正式運行之前，要將板式換熱器管道清洗潔凈，若有焊渣或砂石進入換熱器中，會導致?lián)Q熱器的阻塞，影響換熱作用；
6、在將換熱器同管路銜接時，要把電焊的地線放在焊接處，不能將地線搭在遠方，以防形成電流回路，損壞換熱器；
7、確保板式換熱器處于正常的夾緊尺度之內；
8、假如換熱器的工作溫度在100度以上的，接收要有熱應力的脹大吸收補償設備。

換熱器適用于不同介質、不同工況、不同溫度、不同壓力的換熱器，結構型式也不同，換熱器的具體分類如下：
按傳熱原理分類：
1、間壁式換熱器間壁式換熱器是溫度不同的兩種流體在被壁面分開的空間里流動，通過壁面的導熱和流體在壁表面對流，兩種流體之間進行換熱。間壁式換熱器有管殼式、套管式和其他型式的換熱器。間壁式換熱器是應用為廣泛的換熱器；
2、蓄熱式換熱器蓄熱式換熱器通過固體物質構成的蓄熱體，把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，熱介質先通過加熱固體物質達到一定溫度后，冷介質再通過固體物質被加熱，使之達到熱量傳遞的目的。蓄熱式換熱器有旋轉式、閥門切換式等；
3、流體連接間接式換熱器流體連接間接式換熱器，是把兩個表面式換熱器由在其中循環(huán)的熱載體連接起來的換熱器，熱載體在高溫流體換熱器和低溫流體之間循環(huán)，在高溫流體接受熱量，在低溫流體換熱器把熱量釋放給低溫流體；
4、直接接觸式換熱器又被稱為混合式換熱器，這種換熱器是兩種流體直接接觸，彼此混合進行換熱的設備例如，冷水塔、氣體冷凝器等；
5、復式換熱器兼有汽水面式間接換熱及水水直接混流換熱兩種換熱方式的設備。同汽水面式間接換熱相比，具有更高的換熱效率；同汽水直接混合換熱相比具有較高的穩(wěn)定性及較低的機組噪音。

換熱機組的特點
1、采用工控計算或智能化溫度調節(jié)器使供水溫度智能控制，即供水溫度按程序設定可隨室外環(huán)境溫度，標準間溫度和時間變化，供熱質量高、節(jié)能。
2、工控計算機顯示、儲存打印各種運行參數，包括：熱媒流量、熱媒溫度、熱媒壓力、供熱量、室外溫度、標準間溫度、供水溫度、凝結水溫度、供水壓力等。
3、汽水換熱時，設凝結水換熱段及凝結水溫度控制，充分利用凝結水熱量。
4、系統(tǒng)補水采用變頻控制、自動補水、穩(wěn)壓。
5、采用高性的不銹鋼板式換熱器，機組體積小，占地面積小。
6、循環(huán)水泵可變頻，變量運行。
7、標準模塊化設計，可根據用戶情況，靈活選擇控制內容，減少投資。
8、運行參數集中數顯，方便可靠。
9、KL板式換熱機組結構緊湊，選用我公司設計制造的能效比高、體積小的板式換熱器，水泵采用進口或國產立式水泵等，結構緊湊，所需安裝空間小。
10、使操作簡單，安裝維護方便。換熱機組的控制換熱調節(jié)采用進口或國產名優(yōu)的控制元件和系統(tǒng)，工作可靠，性能優(yōu)良，自動化程度高。只需簡單培訓，即可掌握換熱機組的操作。

換熱機組的性能特點：
1、節(jié)能，傳熱系數高。
2、全不銹鋼制作，使用壽命長。
3、改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。
4、換熱速度快，耐高溫，耐高壓。
5、結構緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)約土建投資。
6、設計靈活，規(guī)格，實用針對性強，節(jié)約資金。
7、應用條件廣泛，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質熱交換。
8、維護費用低，易操作，清垢周期長，清洗方便。
9、采用納米熱膜技術，顯著提高傳熱系數。
10、應用領域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫(yī)藥、能源電子、機械輕工等領域。

管殼式換熱器的設計工藝流程：
1、確定管殼式換熱器的流體在換熱器中的流動途徑；
2、確定管殼式換熱器的流體在換熱器中兩端的溫度，計算定性溫度，確定在定性溫度下的流體物性；
3、計算管殼式換熱器的平均溫度差，并根據溫度差校正系數不應小于0.8的原則，確定殼程數或調整加熱介質或冷卻介質的終溫；
4、根據管殼式換熱器的兩流體的溫差和設計要求，確定換熱器的型式；
5、依據管殼式換熱器的換熱流體的性質及設計經驗，選取總傳熱系數值；
6、依據管殼式換熱器的總傳熱速率方程，初步算出傳熱面積，并確定換熱器的基本尺寸或按系列標準選擇設備規(guī)格；
7、計算管程、殼程壓降，根據初選的設備規(guī)格，計算管程及殼程的流速和壓降；
8、檢查計算結果是否合理且滿足工藝要求。若壓降不符合要求，要調整流速，再確定管程和折流擋板間距，或選擇其它型號的換熱器，重新計算壓降直至滿足要求為止；
9、核算管殼式換熱器的總傳熱系數，并且計算管、殼程對流傳熱系數，確定污垢熱阻，再計算總傳熱系數，然后與值比較確認。