產(chǎn)品別名 |
燃油鍋爐,燃氣鍋爐,生物質(zhì)鍋爐,蒸汽鍋爐 |
面向地區(qū) |
品牌 |
泰安 |
|
鍋爐用途 |
工業(yè)鍋爐 |
安裝方式 |
快裝鍋爐 |
出口壓力 |
常壓 |
加工定制 |
是 |
結(jié)構(gòu) |
三回程水火管式 |
結(jié)構(gòu)形式 |
立式 |
燃料 |
燃氣鍋爐 |
燃燒方式 |
室燃爐 |
循環(huán)方式 |
輔助循環(huán)鍋爐 |
樣式 |
其它 |
釜體需要復(fù)位時,搖動傾倒手輪,按住轉(zhuǎn)動按鉤,即可快速復(fù)位,為了不使釜體左右擺動,對傾倒手輪用手來控制速度達到復(fù)位為止。回轉(zhuǎn)攪拌是采用筒形磁力反應(yīng)釜偶合結(jié)構(gòu),力矩的大小由磁性材料來決定,一般采用是強磁稀土,具有較大的偶合力,以電動機為動力,通過偶合器使攪拌器產(chǎn)生足夠的攪拌力,漿是隨操作者可更換的,有漿、錨、框、攪龍蝸輪等部件對各種物質(zhì)粘度的適用來選擇。閥件設(shè)有氣相閥、液相閥(又叫插底管閥)、安全爆破閥、進料閥、出料閥,按用戶要求進行增減。
隨著我國國民經(jīng)濟迅速發(fā)展,人民生活水平不斷提高,環(huán)保意識的不斷增強,我國對燃料政策進行了調(diào)整,為改善大中型城市的環(huán)境污染和大氣質(zhì)量,
為大家介紹一下液體過濾機的工作原理:液體過濾機的工作原理是壓力過濾。整套過濾機包括三部分:液體過濾機容器,支撐網(wǎng)籃和液體過濾袋。要過濾的液體從袋式過濾機頂部或側(cè)面注入,直接進入液體過濾袋,使液體過濾袋內(nèi)均勻分布,沒有紊流的負效應(yīng);經(jīng)袋式過濾機過濾后的顆粒都被截留在液體過濾袋內(nèi),方便更換。過濾機包括有單袋式過濾機,多袋式過濾機;或分為側(cè)入式袋式過濾機,頂入式袋式過濾機,小型袋式過濾機。展望未來的空氣液體過濾機市場,我們可以發(fā)現(xiàn):在當(dāng)前的液體過濾機市場中,以微細玻璃纖維作為過濾介質(zhì)的液體過濾機仍占主導(dǎo)地位,但膜生產(chǎn)商也正向空氣過濾領(lǐng)域發(fā)展,提供的膜濾器,并改善膜在低氣流阻力下過濾的性能。
開始鼓勵公共企事業(yè)單位燃用油品或天然氣,大大加快了燃氣蒸汽鍋爐的發(fā)展。隨之購買燃氣蒸汽鍋爐的客戶也越來越多。這不,前段時間就有客戶咨詢我們:燃氣蒸汽鍋爐運行成本、價格是多少。
燃氣蒸汽鍋爐的價格決定因素如下:
燃氣鍋爐配置決定價格;
價格決定層次和水平;
石料生產(chǎn)線基本流程介紹石料生產(chǎn)線基本流程:大塊石料經(jīng)料倉由振動給料機均勻地送進鄂式破碎機進行粗碎,粗碎后的石料由膠帶輸送機送到反擊式破碎機進行進一步破碎;細碎后的石料由膠帶輸送機送進振動篩進行篩分,篩分出幾種不同規(guī)格的石子,滿足粒度要求的石子由成品膠帶輸送機送往成品料堆;不滿足粒度要求的石子由膠帶輸送機返料送到反擊式破碎機進行再次破碎,形成閉路多次循環(huán)。石料生產(chǎn)線成品粒度可按照用戶的需求進行組合和分級,為保護環(huán)境,可配備輔助的除塵設(shè)備。
合理選擇性價比;
燃氣蒸汽鍋爐的運行費用主要是燃料費用,其它的均占很小的一部分。根據(jù)用戶的實際運行現(xiàn)場表明,2噸燃氣鍋爐一小時的燃料耗量是140立方米,天然氣的平均價格是3元每立方米,2噸鍋爐一小時的燃料費用是3*140=420元。
燃氣蒸汽鍋爐的性能優(yōu)勢:
軸肩處應(yīng)采用圓角過渡,并且圓角不宜過小。當(dāng)依靠軸肩的零件圓角半徑很小時,為增大軸肩的圓角半徑,可采用內(nèi)凹圓角或隔離環(huán)過渡。軸的表面質(zhì)量對疲勞強度也有顯著影響,因為軸表面的加工痕也是應(yīng)力集中源,疲勞裂紋常發(fā)生在表面粗糙的部位,所以合理確定表面粗糙度。軸的結(jié)構(gòu)工藝性軸的基本形狀確定后,需要根據(jù)裝配和制造工藝要求,對軸的細部結(jié)構(gòu)進行合理設(shè)計,,為了減少裝夾工件的時間,同一軸上的鍵槽應(yīng)布置在同一母線上;為了去掉毛刺和便于裝配零件,軸段的端部應(yīng)該倒角;過盈配合零件裝入端時通常要加工出導(dǎo)向錐面;磨削處應(yīng)有砂輪越程槽,車削螺紋處應(yīng)有退刀槽。
科學(xué),結(jié)構(gòu)合理----鍋爐本體采用濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結(jié)構(gòu),具有良好的熱伸縮性;管板與筒體采用板邊連接結(jié)構(gòu),本體主要焊縫為對接結(jié)構(gòu),全部采用埋弧自動焊焊接。
自動化程度高,設(shè)備運行可靠----采用機電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器”??刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進行操作,使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高,操作更加簡便直觀。
壽命長,出力足,----科學(xué)的產(chǎn)品,的加工工藝,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量管控,凡是本廠生產(chǎn)的鍋爐設(shè)備,連續(xù)運行壽命均高達10年以上。鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽,對流受熱面采用螺紋煙管,受熱面大,鍋爐產(chǎn)熱出力足、熱效率能高達92%以上,國家規(guī)定。
燃料充裕,節(jié)能環(huán)保----鍋爐燃燒室合理,完全適應(yīng)城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料,燃料在爐膛內(nèi)微正壓燃燒,燃燒完全,煙氣污染物少,鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于國家一類地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。
配套散件,品牌----燃燒器采用品牌燃燒器。配套關(guān)鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品和品牌,鍋爐安全運行。
如間斷配料及連續(xù)配料系統(tǒng),因為采用了電磁振動給料機,而實現(xiàn)了機械化、自動化作業(yè)。電機與減速機通過級聯(lián)軸器相連接,減速機的輸出軸再通過第二級聯(lián)軸器與機體內(nèi)的大小傘齒輪相連接,通過變向帶動圓盤轉(zhuǎn)動。傳統(tǒng)的封閉式圓盤給料機雖然能夠均勻的出料,能夠承受瞬間沖擊,但受加壓過濾封排料下部空間的影響,導(dǎo)致無法布置于排料裝置的下部。對定量給料機上料口進行分析和設(shè)計,能提高給料機給料效率,減少給料消耗能量,從而可以降低振動電機的功率。
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