氮氧化物是指NO,NO2、N20、N2O3、N2O4、N2O5等，這是燃氣鍋爐在燃燒后所產(chǎn)生的氮氧化物，成分幾乎都是N02和NO，通常把這些成分成為氮氧化物。

而傳統(tǒng)的燃氣鍋爐所排放的氮氧化物是每立方米80-150毫克。這些參數(shù)值不符合燃氣鍋爐排放標準，所以需要進行燃氣鍋爐低氮改造工作。

方快鍋爐擁有一種新型環(huán)保的燃燒方式——FPB全預混燃燒技術，把空氣和燃氣均勻混合，迅速完全燃燒全預混技術是將燃氣與空氣吸入經(jīng)過風機攪拌，在進入燃燒頭之前完全混合，預混腔體將燃氣與空氣分子再次充分均勻攪散，使得混合更為完整。此燃燒方式，燃氣充分燃燒，發(fā)熱均勻，無局部高溫，避免氮氧化物和一氧化碳的生成，煙氣排放量遠低于國家標準，降低氮氧化物排放量，使其排放低于18mg/m3，符合了國家低氮標準。

傳統(tǒng)的燃氣鍋爐燃燒器通常的NOx 排放在120~150 毫克左右。燃氣鍋爐低氮燃燒器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃燒器。NOx 排放在 30 毫克以下的通常稱為低氮燃燒器。

燃氣鍋爐低氮燃燒器通?；谙铝屑夹g：
電子比例調節(jié)和氧含量控制技術來控制氧含量；
FGR煙氣再循環(huán)技術來降低火焰溫度和氧含量；
全預混的表面燃燒技術來降低火焰溫度和實現(xiàn)充分燃燒。

從現(xiàn)在的形式來看，燃氣鍋爐實現(xiàn)低氮燃燒是我國社會發(fā)展的大勢所趨，也是減少大氣污染物排放的一個重要舉措。
現(xiàn)有的燃氣低氮鍋爐的低氮燃燒技術主要圍繞如何降低燃燒溫度，減少熱力型氮氧化物（NOx）生成開展的，主要技術包括分級燃燒、預混燃燒、煙氣再循環(huán)。

燃料分級燃燒/空氣分級燃燒
熱力型NOx的生成量很大程度上取決于燃燒溫度的高低。燃燒溫度在當量比為1的情況下達到高值，在貧燃或者富燃的情況下進行燃燒，燃燒溫度則會下降很多。運用該原理推出了分級燃燒技術。
空氣分級燃燒級是富燃料燃燒，在第二級加入過量空氣，為貧燃燃燒，兩級之間加入空氣冷卻以燃燒溫度不至于太高。燃料分級燃燒與空氣分級燃燒正好相反，級為燃料稀相燃燒，而在第二級加入燃料使得當量比達到要求的數(shù)值。這兩種方法結合將會使整個系統(tǒng)的過量空氣系數(shù)保持一個定值，為目前普遍采用的低氮燃燒控制技術。

燃氣鍋爐在運行期間注意下列各點：(1)燃氣鍋爐不允許正壓燃燒或爐膛噴煙，因容易燒壞加煤孔蓋；(2) 燃氣鍋爐底部地平面上不可積水，以防潮濕腐蝕。
燃氣鍋爐運行每隔2-3星期，應進行檢查一次。
燃氣鍋爐運行每隔3-6個月后，應停爐進行全面的檢查維修：(1)對燃氣鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷應及時修理，若缺陷并不嚴重亦待下次停爐時修理，如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時，應作出記錄以便日后參考；(2)檢查完畢后可在著水面涂鍋爐底漆，以防腐蝕。
燃氣鍋爐及鍋爐底座每年至少油漆一次。
燃氣鍋爐常期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種，停爐一個月以上，應采干保養(yǎng)法，停爐一個月以下可采用濕保養(yǎng)法。