WNS全自動(dòng)燃油燃?xì)忮仩t：
公司鍋爐系三回程煙氣結(jié)構(gòu)，高壓和有放射性的液體，有的還要求泵無任何泄漏等。在船舶制造工業(yè)中，每艘遠(yuǎn)洋輪上所用的泵一般在百臺(tái)以上，其類型也是各式各樣的。其它如城市的給排水、蒸汽機(jī)車的用水、機(jī)床中的潤(rùn)滑和冷卻、紡織工業(yè)中輸送漂液和染料、造紙工業(yè)中輸送紙漿，以及食品工業(yè)中輸送牛奶和糖類食品等，都需要有大量的泵?？傊?，無論是飛機(jī)、火箭、坦克、潛艇、還是鉆井、采礦、火車、船舶，或者是日常的生活，到處都需要用泵，到處都有泵在運(yùn)行。正是這樣，所以把泵列為通用機(jī)械，它是機(jī)械工業(yè)中的一類生要產(chǎn)品。若某缸斷油時(shí)，響聲隨斷油立即減弱或消失，供油后，響聲又出現(xiàn)并且響聲強(qiáng)烈，強(qiáng)音過后又復(fù)原，即為該缸連桿軸承響。此類響聲冷啟動(dòng)時(shí)，增大柴油機(jī)負(fù)荷時(shí)，響聲會(huì)隨著負(fù)荷的增大而加劇。行駛中，加速增擋或上陡坡加大油門時(shí)，響聲亦會(huì)變大。當(dāng)軸承合金燒蝕脫落或間隙大到嚴(yán)重程度時(shí)，不論任何轉(zhuǎn)速或負(fù)荷，在柴油機(jī)周圍均可聽到這種響聲。主軸承異響此響聲比連桿軸承響聲沉重而發(fā)悶，并隨柴油機(jī)轉(zhuǎn)速的升高而變大，中速向高速過渡時(shí)響聲為明顯，隨負(fù)荷的增大而加劇。
煙管采用螺紋煙管和光管相結(jié)合技術(shù)，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結(jié)構(gòu)，具有低背壓、率的性能。
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐類型：WNS CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等維護(hù)八大注意事項(xiàng)1做好推拉力計(jì)運(yùn)行記錄,特別出現(xiàn)故障的時(shí)機(jī)和現(xiàn)象,以便維修查詢。注意不要損壞拉力計(jì)外表,特別、按鈕及其連接電纜嚴(yán)禁機(jī)械損壞,損壞后應(yīng)立即停止使用。尤其在工作過程中不要隨意關(guān)機(jī),養(yǎng)成良好習(xí)慣,各種操作完成后再關(guān)電源。每一次監(jiān)護(hù)完畢,用干布或紙巾清潔。特別是宮縮壓力注意防潮，用完放置到架上。每一天使用完畢，關(guān)掉主機(jī)電源，如果使用環(huán)境不好，須蓋上防布用干布或紙巾沾一點(diǎn)點(diǎn)擦拭和按鈕以作消毒，注意不能太多以免浸入內(nèi)部。的啟動(dòng)1.1.1暖泵合理暖泵是給水泵重要的啟動(dòng)程序之，可采用正暖和到暖。采用正暖：泵即除氧器來水經(jīng)入口管進(jìn)入泵，由泵內(nèi)壓表管放水，另外在進(jìn)水段下部應(yīng)放水：采用到暖：泵由壓力表母管來進(jìn)入泵內(nèi)，由入口管返回除氧器。另外，在吸入段下部應(yīng)放水。暖泵要求為，啟動(dòng)采用正暖，備用采用倒暖，暖泵速度一般為1-2用倒暖，暖泵速度一般為1-2℃／min。1殼體上下允差溫度＜15℃。體上部溫度與給水上下偏差＜8-1℃。泵與電機(jī)聯(lián)軸器上下偏差.5mm1.1.2檢查冷卻水壓力及溫升。（壓力.2-1.MPA，水溫1-35℃）1.1.3檢查泵進(jìn)水的壓力和溫度，進(jìn)水壓力不低于該溫度下飽和蒸氣壓的1.13倍1.1.4電氣部分已全部完工，各種儀表全部裝好，軸承部件油位正常，輔助油泵聯(lián)動(dòng)已投。已進(jìn)行油循環(huán)，油質(zhì)化驗(yàn)合格，軸承前油壓力為.6～14MPa,冷卻水密封沖水投入正常。動(dòng)給水泵定速后迅速停泵，記錄惰走時(shí)間。果惰走時(shí)間不小于5秒，可正式啟動(dòng)水泵。轉(zhuǎn)中的維護(hù)1.2.1檢查進(jìn)水壓力不低于汽化壓力1.13倍。如對(duì)158℃水，進(jìn)水壓力應(yīng)達(dá)到.637MPa左右1.2.2檢查出水壓力1.2.3檢查平衡壓力，一般進(jìn)水壓力.11MPa.1.2.4軸承回油溫度不超過7℃。卻水進(jìn)水和排水溫度之溫差不大于1℃1.2.6注意檢查油箱中的油位，油質(zhì)。次運(yùn)行2小時(shí)后，全部放掉潤(rùn)滑油，以后每隔1小時(shí)更換一次，換油時(shí)整個(gè)潤(rùn)滑區(qū)（包括軸瓦）用汽油清洗。須加強(qiáng)給水泵的管理，如做好運(yùn)行日志記錄，建立定期測(cè)振和異常情況測(cè)振檔案。機(jī)甩負(fù)荷時(shí)，除氧器壓力下降，經(jīng)常引起給水泵汽化此時(shí)要求；氧器應(yīng)投壓力水位自動(dòng)調(diào)節(jié)和壓力調(diào)整器。氧器應(yīng)有.8～1.3MPa充足而可靠的備用汽源。氧器補(bǔ)充水，凝結(jié)水回收，復(fù)水的水位調(diào)整等都不允許幅度太大，應(yīng)緩慢進(jìn)行。氧器運(yùn)行中因工作需要降壓的梯度為.5～1℃／min，并關(guān)閉除氧器氣門。機(jī)1.3.1關(guān)閉泵出口閘閥、關(guān)閉時(shí)應(yīng)確保小流量系統(tǒng)在小給水時(shí)能起作用。助油泵應(yīng)確保自動(dòng)啟動(dòng)。閉電機(jī)，看轉(zhuǎn)速是否慢慢下降。水泵不應(yīng)突然停止。機(jī)組轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，關(guān)閉輔助油泵，后關(guān)閉冷卻水。裝配1.1準(zhǔn)備工作1.1.1在裝配之前，所有泵的零件，特別是互相配合的精加工表面清理干凈。點(diǎn)全部零件，并按裝配次序?qū)⒘慵诸?，編?hào)。件的組裝1.2.1注意裝好中段密封圈，防止掉下來。2注意對(duì)好導(dǎo)葉防轉(zhuǎn)銷。對(duì)稱擰緊泵體穿杠螺母，使之保持適當(dāng)?shù)木o力，過松會(huì)造成中段結(jié)合面滲漏，過緊會(huì)造成定子部件變形，裝配時(shí)扳手的扭矩約為555牛米。應(yīng)對(duì)稱擰緊穿杠。杠基本擰緊后，用千分表找前、后段不平行應(yīng).1mm1.3測(cè)量轉(zhuǎn)子總串量，應(yīng)符合圖紙要求。前蓋和低壓端蓋軸承及下瓦裝上，將軸抬至中心位置。抬具和千分表檢查平衡套端面跳動(dòng)，應(yīng)符合總裝圖的要求。裝轉(zhuǎn)子部件、緊固鎖緊螺母。測(cè)量裝平衡盤后的串量應(yīng)符合總裝圖的要求。上兩端首蓋、尾蓋、軸承體及軸瓦頂部及兩側(cè)間隙，應(yīng)符合軸瓦質(zhì)量要求的規(guī)定數(shù)值。整兩側(cè)軸瓦中心，調(diào)好后將調(diào)整螺母鎖緊。配止推軸承1.9.1止推軸承部件的裝配，按軸承部件要求刮研烏金瓦，裝配時(shí)推力瓦塊應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。上止推軸承后，排污泵平衡盤與平衡套之間的軸向間隙應(yīng)按總裝圖要求.4～.8mm間隙，間隙的調(diào)整用調(diào)整環(huán)來實(shí)現(xiàn)。
鍋爐特點(diǎn)：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結(jié)構(gòu)，增加了受熱面積，強(qiáng)化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結(jié)構(gòu)，爐膽長(zhǎng)度長(zhǎng)，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長(zhǎng)度展開，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設(shè)尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級(jí)節(jié)能器，鍋爐效率可達(dá)95%。SZS全自動(dòng)燃油燃?xì)忮仩t
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦?fàn)t煤氣等
SZS全自動(dòng)燃油燃?xì)忮仩t：
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦?fàn)t煤氣等
鍋爐特點(diǎn)：
a、鍋爐采用全膜式壁結(jié)構(gòu)，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡(jiǎn)便、 自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。10-40t/h可整裝出廠。
c、鍋爐防震動(dòng)結(jié)構(gòu)特，有效減少卡門渦流振動(dòng)。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級(jí)節(jié)能器，鍋爐效率可達(dá)95%。
