但是，輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料不同體積密度的輕質(zhì)骨料對(duì)澆注料的指標(biāo)有較大的影響，要看使用部位的溫度和環(huán)境，選用不同檔次的莫來(lái)石料，莫來(lái)石料的質(zhì)次，決定料的檔次。常用的是加熱爐的高溫部位。

因?yàn)檩p質(zhì)莫來(lái)石澆注料的流動(dòng)性能、耐剝落性能和保溫性能不錯(cuò)，加熱爐高溫部位多選用此種材料，這樣不僅爐殼溫度低，良好的保溫性能，還節(jié)省燃料的使用，同時(shí)還能提高爐襯的熱效率。

莫來(lái)石輕質(zhì)澆注料是以多孔莫來(lái)石骨料為原料，外加細(xì)粉和添加劑攪拌成的耐火澆注料。莫來(lái)石骨料的臨界粒度為12mm;長(zhǎng)期使用溫度為1350度。莫來(lái)石澆注料使用溫度高，可直接接觸火焰作工作襯使用，實(shí)現(xiàn)高溫節(jié)能。

由于輕質(zhì)骨料的體積密度、耐壓強(qiáng)度等的檢測(cè)方法不同，所以原料要更進(jìn)一步的檢測(cè)用莫來(lái)石骨料生產(chǎn)出來(lái)的耐火澆注料的性能指標(biāo)，這么做對(duì)判斷原料的質(zhì)量好壞很有用。并且要適當(dāng)?shù)奶岣吣獊?lái)石骨料的臨界粒度，這么做對(duì)增強(qiáng)耐火澆注料的耐壓強(qiáng)度很有必要。如果臨界粒度比較大的話，對(duì)耐火澆注料施工很不利。

在就是一個(gè)品種的原料體積密度比較大的輕骨料生產(chǎn)出來(lái)的耐火澆注料有很高的耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。并且不同廠家的生產(chǎn)工藝不一樣，莫來(lái)石輕骨料自身的強(qiáng)度也有很大的區(qū)別。在這要提一句，不同的體積密度的輕質(zhì)骨料對(duì)耐火澆注料的性能指標(biāo)有很大的影響，至于使用那種牌號(hào)的原料一定要仔細(xì)的認(rèn)真的選擇。

要使莫來(lái)石質(zhì)澆注料具有與莫來(lái)石類似的優(yōu)良的高溫物理化學(xué)性能，澆注料的基質(zhì)設(shè)計(jì)是關(guān)鍵?；|(zhì)組成在某種意義上決定了耐火材料的性能，對(duì)于耐火澆注料尤其如此。由于耐火澆注料中引入了結(jié)合劑，特別是鋁酸鹽類結(jié)合劑會(huì)對(duì)耐火材料的高溫物理化學(xué)性能產(chǎn)生不利的影響。因此在澆注料的基質(zhì)組成設(shè)計(jì)中，應(yīng)在澆注料施工性能和強(qiáng)度的前提設(shè)計(jì)中下，盡可能地減少鋁酸鹽水泥的加入量。澆注料基質(zhì)中微粉與超微粉組成的不同，澆注料基質(zhì)的氣孔分布存在較大的差異。這種微氣孔結(jié)構(gòu)及其分布對(duì)于改善澆注料的抗熱沖擊性能、抗渣蝕性能均具有重要意義。這些莫來(lái)石質(zhì)耐火澆注料的基質(zhì)的差異形成了價(jià)格上的差異。 注意事項(xiàng)： 原文出自[ 東方爐襯 ] 轉(zhuǎn)載請(qǐng)保留原文鏈接:

在爐溫為1400℃的軋鋼加熱爐均熱段和加熱段上，采用體積密度為1.5~1.6g/cm3的輕質(zhì)耐火澆注料進(jìn)行工作襯的澆注，使用壽命已經(jīng)超過2年，獲得了良好的節(jié)能效果，但是常用輕質(zhì)澆注料的質(zhì)量還有待進(jìn)一步提高。
目前市場(chǎng)提供的常規(guī)珍珠巖輕質(zhì)澆注料是以水泥為結(jié)合劑，由于水泥結(jié)合的中溫強(qiáng)度較低，導(dǎo)致澆注料高溫強(qiáng)度低于低溫強(qiáng)度，此外澆注料的粉料大部分是用水泥構(gòu)成，施工后水泥水化放熱量大，內(nèi)襯收縮導(dǎo)致裂紋擴(kuò)展，破壞了內(nèi)襯的整體性與保溫性能，導(dǎo)致內(nèi)襯結(jié)構(gòu)剝落。
通過分析目前市場(chǎng)上珍珠巖輕質(zhì)澆注料，并結(jié)合了實(shí)際的使用情況認(rèn)為在膨脹珍珠巖輕質(zhì)耐火澆注料保溫隔熱性能的前提下，有必要提高澆注料的力學(xué)性能、抗熱震性能和防爆性能。從澆注料相關(guān)性能的影響因素澆注出發(fā)，認(rèn)為可以從以下幾方面進(jìn)行研究，即(1)原材料的合理選擇(2)結(jié)合劑種類與復(fù)合組分的調(diào)整(3)粉料結(jié)合體的增強(qiáng)與防爆性能的改進(jìn)(4)澆注料組分的合理配比(5)外加劑種類與施工性能的改善:此外，從澆注料保溫性能考慮，要求選擇的輕質(zhì)骨料具有較高的氣孔率，尤其是封閉氣孔率，以發(fā)揮氣體優(yōu)良的隔熱性能，降低澆注料爐襯的蓄熱損失與散熱損失，同時(shí)，在強(qiáng)度與耐火性能的前提下，改善粉料結(jié)合體的保溫隔熱性能。