高爐主要有爐喉，爐身，爐腰，爐腹，爐缸及爐底等部分組成。
一、爐喉
爐喉為高爐的咽喉。受到固體爐料下降時的直接沖擊和磨擦等物理作用，極易損毀。一般采用硬度高和密度大的高鋁磚砌筑。但不耐久。因此，常采用耐磨鑄鋼護板保護。
二、爐身
爐身上部和中部由于損毀程度較輕，一般采用含F(xiàn)e2O3較低的高爐粘土磚，或致密粘土磚.或高鋁磚砌筑，或由粘土質(zhì)不定形耐火材料構(gòu)成。
爐身下部溫度較高，有大量爐渣形成，爐渣相與爐襯表面直接接觸。一般選用耐火性能好、抗渣性強、高溫結(jié)構(gòu)強度大和耐磨性好的致密粘土磚或高鋁磚翻筑.靠近爐腰部位可采用高鋁磚或用耐磨、抗渣性好、導熱系數(shù)高的剛玉磚、碳化硅磚或炭磚翻筑.大型高爐爐身下部主要采用高鋁磚、剛玉磚、炭磚或碳化硅磚。
三、爐腰
爐腰是高爐寬大的部位。爐料體積膨脹至大，并開始在此形成大量的烙渣，因此，渣
的化學侵蝕和堿金屬蒸氣的侵蝕較爐身下部嚴重.下降爐料和高族焦炭對爐襯表面的磨損、
沖刷也很，高溫上升氣流的沖蝕作用也比爐身部分強。堿金屬和碳素在磚內(nèi)沉積作用仍
然存在。這些因素的綜合作用，使得爐腰成為高爐易損毀的薄弱部位之一.中小高爐可采
用致密粘土磚或高鋁磚或剛玉磚。大型現(xiàn)代高爐一般采用高鋁磚或剛玉磚或碳化硅磚.
有的也采用碳磚砌筑.
四、爐腹
爐腹位于爐腰之下，為倒圓錐形，以適應爐料熔化體積縮小的特點。下部爐料溫度可達到1600~1650℃，氣流的溫度更高，高溫作用特別強烈。由于低粘度熔渣形成，對爐襯的化學侵蝕也特別嚴重，熔渣和高溫氣流對爐壁的沖刷，堿金屬的沉積引起爐襯的膨脹作用仍有相當大的影響。因此，爐腹是高爐爐襯損毀嚴重的部位。一般高爐開爐后不久就幾乎全部損毀，而靠覆蓋在爐腹處一層堅實的渣層來保護鋼殼。因此，爐腹部位采用高鋁磚(AL203>70%)、剛玉磚砌筑。現(xiàn)代化大型高爐，普遍采用碳磚和石墨-石油焦、石墨-無煙煤等半石墨磚，外加水冷或汽化冷卻，以提高使用壽命。
五、爐缸和爐底
爐缸是盛裝鐵水和爐渣的部位。爐缸上部是高爐溫度高部位，靠近風口區(qū)的溫度達1700-2000℃以上。爐底溫度為1450~1500℃。爐缸的爐襯主要受到培渣和鐵水的化學和沖刷以及堿侵蝕的膨脹作用。當熔渣和鐵水侵入磚縫和裂紋之中，加速了爐渣的化學慢和物理溶解損毀.爐底主要為鐵水滲入磚縫，使耐火磚浮起而損毀。當鐵水滲入爐底碳磚后，還發(fā)生碳磚被溶解的作用。因此，高爐爐底并不實行絕熱保溫，而是對爐底進行強化冷卻以減緩對碳磚的熔蝕反應，把鐵水凝固在爐底的上部，即當爐底上部溫度控制在150℃(鐵水德點)以下時，可以防止爐底繼續(xù)熔蝕，延長爐底壽命。
基于上述原因，并考慮到爐缸和爐底一旦被侵蝕損毀后，不易修補，嚴重時停爐大修。所以一般采用耐火度高、高溫強度大、抗渣性好、導熱能力強、體積密度較高和體積穩(wěn)定性好的碳磚砌筑。我國高爐爐底工作表層也采用炭素搗固，其整體性好，縫隙少，鐵水不易滲入.爐底的砌法主要是兩種：一種為上部2~3層用碳磚，下面為粘土磚或高鋁磚.大型高爐，由于鐵水溫度提高，爐底損毀的危險性增大。因此。采用全碳磚爐底。也可用瀝青浸漬碳磚代替普通碳磚。砌法上采用干砌、鎖砌、錯縫或采用楔形砌法，防止碳磚漂浮損毀.

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