磷酸鹽bai耐火磚由于其以下du4點(diǎn)較為特性zhi：
（1）較高強(qiáng)度，dao耐磨性好。
（2）良好的耐zhuan化學(xué)侵蝕性。（shu其抗堿能力優(yōu)于粘土磚、高鋁磚）
（3）良好的抗熱震性。
（4）荷重軟化溫度較高。
故常于在回轉(zhuǎn)窯的過渡帶、窯口、窯門罩、冷卻機(jī)的內(nèi)襯及其他耐火磚易松動(dòng)掉落的部位。

磷酸鹽磚是bai一種免燒磚，是在高鋁磚du的基礎(chǔ)zhi上的一次技術(shù)改進(jìn)dao，具有耐火溫度zhuan高，高強(qiáng)度，耐磨，耐酸性侵蝕的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是荷重軟化溫度低，使用溫度在1200度左右。新型水泥回轉(zhuǎn)窯（700-1500t/d）的上過渡帶、安全帶和冷卻機(jī)的內(nèi)襯經(jīng)常使用。至于價(jià)格好直接向耐火磚廠家購買，用著放心，售后還有保障。

磷酸鹽磚首要用于鍛煉工業(yè)，作為出產(chǎn)定性耐火材料（各樣類型的磚材）和不定性耐火資料的質(zhì)料，用量約占悉數(shù)耐火材料的70％。磷酸鹽磚中的硬質(zhì)粘土磚用于監(jiān)制高爐耐火資料，煉鐵爐、熱風(fēng)爐、盛鋼捅的襯磚、塞頭磚。磷酸鹽磚用于監(jiān)制電爐、高爐用的鋁磚、高鋁襯磚及高鋁耐火泥。硬質(zhì)粘土磚和高鋁粘土磚常在高溫（1400——1800℃）煅燒成熟料選用。

磷酸鹽高鋁磚與磷酸鹽耐磨磚的區(qū)別
　　兩種磚雖然都是使用相同集料，機(jī)壓成型，經(jīng)500℃左右熱處理所得的化學(xué)結(jié)合耐火制品，使用中終形成的結(jié)合劑也是一樣。但是，由于其制作工藝不盡相同，而顯示了各具特色的性能。例如，磷酸鹽磚的集料顆粒組成中，采用了相當(dāng)多的5～10mm的燒礬土，磚的顯氣孔率較大，經(jīng)同樣溫度處理后，磚的彈性模量較耐磨磚低得多，熱震穩(wěn)定性良好。
　　而耐磨磚采用的礬土集料顆粒＜5mm，并直接采用磷酸鋁溶液作為成型結(jié)合劑，壓制也較密實(shí)，所以顯示出更高的強(qiáng)度和耐磨性能，但熱震穩(wěn)定性則較差。
　　兩種的應(yīng)用區(qū)別：磷酸鹽磚適合于回轉(zhuǎn)窯的過渡帶、冷卻帶。耐磨磚主要用于窯口及冷卻機(jī)

關(guān)于磷酸鹽高鋁磚的特點(diǎn)與磷酸鹽耐磨磚的區(qū)別，就介紹到這里，希望對(duì)大家有所幫助，鄭州榮盛耐材不僅注重自身規(guī)模的擴(kuò)大，更重要的是始終站在長遠(yuǎn)的發(fā)展角度，不斷研制出新型的耐火材料，從而不斷滿足更加嚴(yán)格的市場需求，順應(yīng)時(shí)代潮流的發(fā)展。

磷酸鹽磚的荷重軟化溫度、耐壓強(qiáng)度和原料基質(zhì)、結(jié)合劑、燒成溫度有著很大的聯(lián)系。磷酸鹽磚是以礬土熟料，加入磷酸水溶液，經(jīng)過預(yù)混和、困料、混合、成型、干燥、熱處理等工序制成。

磷酸鹽磚和其他耐火磚生產(chǎn)過程中不同之處，是要困料，當(dāng)組成混和料后，仍有長期的可塑性，隨著成型、干燥、熱處理一系列制作過程，磷酸鋁變成焦磷酸鋁和偏磷酸鋁，并發(fā)生聚合反應(yīng)。

磷酸化合物的形成和聚合形成較強(qiáng)的粘附作用，使磷酸鹽磚結(jié)合獲得強(qiáng)度，隨著溫度的逐漸提高到500-600℃，磷酸鹽磚的強(qiáng)度得到提高。磷酸鹽磚之所以強(qiáng)度高、耐磨性好都與結(jié)合劑和燒成溫度有關(guān)。