每一座新建的高溫窯爐都會(huì)用到耐火磚，有的高溫窯爐基本上除了鋼結(jié)構(gòu)爐殼之外全部都是用耐火磚砌筑而成的，比如焦化廠的焦?fàn)t整套爐型都是用耐火磚砌筑的，鋼廠的熱風(fēng)爐除了爐殼是鋼結(jié)構(gòu)里面內(nèi)襯都是耐火磚，耐火磚在高溫行業(yè)的用途十分廣泛，隨著新建窯爐耐火磚的砌筑完成到窯爐耐火磚在生產(chǎn)使用中的壽命終結(jié)，會(huì)經(jīng)過一定的使用周期，而過了使用周期后的耐火磚就需要拆除，這中間是一個(gè)使用周期的循環(huán)，而在這拆除下來的耐火磚的處理問題，一直是纏繞在使用企業(yè)頭上的一個(gè)問號(hào)，不知道該如何處理是好

但是也要對廢舊的耐火磚進(jìn)行歸類，分揀這樣會(huì)增加自身的銷售價(jià)格。耐火材料廠家對收回來的二手耐火磚會(huì)在利用前進(jìn)行分類揀選、清洗、去除滲透層、破碎加工、篩分除鐵等處理，一般情況下回收這些二手耐火磚的多數(shù)是生產(chǎn)普通型耐火磚的廠家比如生產(chǎn)普通高鋁磚或者是粘土磚的廠家，生產(chǎn)耐火磚的廠家一般不會(huì)往成品磚里面摻加二手廢舊耐火磚原料，會(huì)影響整個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì)。

二手廢舊耐火磚在耐火材料廠經(jīng)過篩選、分揀、破碎后篩選合適的原料做耐火磚的骨料和粉料，這樣會(huì)降低生產(chǎn)成本，但是需要注意的是使用破碎后的廢舊耐火磚做原料會(huì)造成耐火磚質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如純原料生產(chǎn)的，因?yàn)檫@些材料已經(jīng)經(jīng)過二次生產(chǎn)、煅燒、在成型中添加到新磚原料時(shí)候如果摻入的太多，耐火磚的結(jié)合會(huì)受到影響，耐火磚不夠致密強(qiáng)度達(dá)不到，表面容易出現(xiàn)裂紋。添加少量時(shí)候可容易控制新耐火磚燒結(jié)時(shí)候的膨脹率。

硅質(zhì)廢舊耐火磚：如果在硅磚生產(chǎn)中以廢舊硅磚作為新硅磚的原料添加是很劃算的。這不僅可降低硅磚很大一部分成本，而且可以減少燒成膨脹，降低燒成廢品率。尤其是形狀復(fù)雜的大型和特異型制品，更需要加入更多的廢硅磚以提高成品率。但是需要注意的是，加入廢硅磚也會(huì)降低制品的耐火度和機(jī)械強(qiáng)度，因此要控制其加入量，一般以低于20%為宜

當(dāng)沒有加入廢磚料時(shí)，泥料在混砂機(jī)中混好后，泥料的結(jié)合性很好。呈現(xiàn)出細(xì)粉將顆粒包裹地比較好，泥料用手抓起時(shí)雖然感覺有相當(dāng)數(shù)量的大顆粒存在，但是泥料卻很柔軟。而當(dāng)加入廢磚料時(shí)，由于廢磚內(nèi)各礦物相之間基本上達(dá)到了相平衡，廢磚顆粒和細(xì)粉失去了活性。并且由于廢磚中帶入了相當(dāng)數(shù)量的細(xì)粉部分。這就一定程度上阻礙了細(xì)粉與顆粒的接觸。這就使得這部分具有活性的原料細(xì)粉的結(jié)合作用大大削弱，使得不能充分包裹到顆粒的周圍。因此，加入廢磚的泥料在混砂機(jī)里混料結(jié)束后，用手抓起時(shí)，感覺那種料不柔軟，用手攥不易成團(tuán)，感覺特別松散，如果不懂這個(gè)道理的人會(huì)以為是因?yàn)榻Y(jié)合劑加入量少，料有點(diǎn)干燥造成的。其實(shí)不是這樣的，而是這種加入廢磚的泥料的結(jié)合性太差。所以加入廢磚料對泥料的結(jié)合性有很大影響。

按照成型工藝可分為：泥漿澆注制品、可塑成型制品、半干壓型制品、由粉狀非可塑泥料搗固成型制品、由熔融料澆鑄的制品等。
（4）按照化學(xué)礦物可分為：硅質(zhì)材料、硅酸鋁質(zhì)材料、鎂質(zhì)材料、白云石質(zhì)材料、鉻質(zhì)材料、炭質(zhì)材料、鋯質(zhì)材料、特種耐火材料。