耐火材料是在傳統(tǒng)陶瓷和普通耐火材料的基礎上發(fā)展起來的一組熔點在2000℃以上的新型材料。當今由于材料科學的迅速發(fā)展，形成了學科之間的交叉、各種材料之間的相貫，因此，科學家們提出了把在傳統(tǒng)硅酸鹽材料(包括玻璃、水泥、搪瓷、陶、瓷耐火材料)中發(fā)展出來的各種新型材料稱為新型無機非金屬材料。把傳統(tǒng)硅酸鹽材料和新無機材料又統(tǒng)稱為陶瓷。進一步，把以礦物為原料的制品(大多數是硅酸鹽組成物)跟非直接用礦物做說料的制品(大多數是非硅酸鹽組成物)區(qū)分為傳統(tǒng)陶瓷和新型陶瓷。傳統(tǒng)陶瓷是指組成硅酸鹽工業(yè)的那些陶瓷制品。主要是粘土磚、水泥及硅鹽玻璃;新型陶瓷包括純氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、氮化物陶瓷、硼化物陶瓷、金屬陶瓷、玻璃陶瓷、鐵電陶瓷、核燃料陶澆、電光陶瓷、單晶、非硅酸鹽玻璃、分子篩、無氣孔多晶氧化物等。

純氧化物耐火材料在發(fā)展之初，主要是制做在場合使用的耐高溫部件和冶煉稀貴金屬的坩堝耐火材料。在后來的發(fā)胰過程中，逐漸發(fā)現它們除了耐高溫的性能外，還具有許多在高溫下的其他優(yōu)良性能，因此，逐漸被廣泛地應用到新的科學技術領域中。由于氧化物材料所使用的原料豐富，供應方便，制造工藝又基本上是脫胎于傳統(tǒng)陶瓷和耐火材料，因此，經過半個世紀的研制和生產，工藝日趨成熟，品種不斷增加，成為耐火材料中被研究得早、深入、全面、工藝技術成熟、商品生產數多和應用廣的材料。

剛玉質耐火材料的種類
天然剛玉在自然界中分布量很少，且不集中，主要用作機械工業(yè)的研磨材料以及珍貴的工藝品。到目前為止，還沒有了利用天然剛玉生產耐火材料的報道。耐火材料工業(yè)上使用的剛玉原料都是從含Al2O3礦物的礦石，主要是鋁土礦中提取氧化鋁，再由氧化鋁制取。
剛玉質耐火材料的種類：
燒結剛玉耐火材料
用燒結剛玉熟料制造的剛玉制品，一般稱為再結合燒結剛玉制品;
用輕燒剛玉粉的顆粒及細粉制造的剛玉制品，也稱為燒結氧化鋁制品。
電熔剛玉質耐火材料
熔鑄剛玉制品：將氧化鋁原料的配合料在熔融溫度下融化后，澆在預制的耐火模型中，經過冷卻固化是結晶發(fā)育長大而形成的制品，稱為熔鑄剛玉耐火材料。一般采用電熔方法融化。

保溫爐用耐火材料
鋁保溫爐分為槽形感應爐、電阻加熱池式爐和煤氣膛式爐等。該類設備因工作溫度較低，一般用粘土磚等材料作襯體，也獲得了較高的使用壽命。
　　槽形感應爐用耐火材料該爐的襯體結構為先靠爐殼鋪10mm厚的石棉板或耐火纖維氈，再砌筑粘土質隔熱磚或漂珠磚作絕熱層；爐子的工作層和線圈周圍襯體普遍采用粘土質耐火搗打料搗制，也可用粘土質耐火澆注料現場澆灌。大型槽形感應爐的工作層，也可用Al2O3含量大于55％的高鋁磚砌筑。
　　電阻加熱池式爐用耐火材料該爐非工作層用粘土質隔熱磚、漂珠磚或隔熱板砌筑、也可用體積密度為0．8 g／cm3的輕質耐火澆注料整體澆灌；熔池工作層采用Al2O3含量約為80％的高鋁磚砌筑，也可用體積密度為2．4 g／cm3的高鋁質耐火澆注料澆灌。熔池以上部位的工作層一般用粘土磚或耐火澆注料預制塊砌筑，也可用高鋁質耐火可塑料搗制。
　　煤氣膛式爐用耐火材料 該爐由爐底、爐墻和爐頂組成?？蓡问褂?，為了節(jié)約能源，便于管理，也可與煉鋁反射爐聯合使用。其爐襯材質為粘土磚和高鋁磚。
　　鋁水罐用耐火材料鋁水罐是用于盛裝鋁液、運輸和澆鑄的熱工設備。該罐壁非工作層用粘土質隔熱磚砌筑，也可用體積密度為1．5 g／cm3的輕質耐火澆注料澆灌。其工作層則用粘土質或高鋁質襯磚砌筑，也可用氧化鋁空心球耐火澆注料整體澆灌；槽底采用高鋁質襯磚砌筑，或用剛玉質耐火澆注料整體澆灌，其表面涂抹耐火涂抹料作保護層。鑄口因受鋁液的沖刷和侵蝕，一般用碳化硅磚、剛玉磚或熔融石英磚砌筑。我國普遍用塞棒裝置控制鋁水罐鋁液的澆注。世界大多數國家采用滑動水口裝置節(jié)流鋁水罐鋁液?；瑒铀诘幕宕u用Al2O3含量為90％的高鋁質材料或ZrO2含量大于65％的鋯質材料制作，使用前需涂抹石墨粉并進行預熱，以防止鋁液的滲透和冷凝?；宕u的使用壽命一般為10次左右。

耐火泥是砌筑耐火磚及爐墻使用的配套產品。主要包括粘土質耐火泥、高鋁質耐火泥、硅質耐火泥、鎂質耐火泥四種。耐火泥應進行化學成分分析，其實驗結果應在質量證明書中，但不作為交貨條件；
砌筑高爐用得火泥中Fe2O3含量不應大于2.5%。

耐火泥澆注料主要有高鋁質、莫來石質及剛玉系列，該系列產品具有強度大，抗沖刷、耐磨損，運用功用等特征。一同可根據用戶烘烤時間要求將材料做成快速烘烤防爆產品。耐火泥是與傳統(tǒng)的鋁酸鹽水泥耐火制品比較而言的。
耐火泥澆注料利益：
1、澆注猜中CaO含量較低，呵減少材猜中低共熔相的生成，然后了耐火度，高溫強度和抗渣性，特別是無水泥澆注料功用更好；
2、澆注料的拌和用水量只需一般耐火澆注料的1/2～1/3(約4％～6％)，因而氣孔率低，體積密度高；
3、成型保護后生成的水泥水化物少，甚至無，加熱烘烤時不存在很多水合鍵損壞而使中溫強度下降，跟著熱處理溫度的而逐漸燒結，強度也逐漸。