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影響炮泥質量的因素編輯 語音
1.原料質量的影響
炮泥用的原料對其質量有若重大的影響。
（1）化學成分的影響
因粘土質量差，如Fe2O3達不到部標的三級粘土質量標準，從而降低了炮泥的高溫強度和耐火度另外，粘土含雜質量較多，如小石塊和沙粒等，也影響炮泥的質量。
焦粉固定碳比鞍鋼的約低3%，灰分約高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高，將降低泥的高溫強度。
蒽油中一般含水1%左右，但有時高達8%，主要來自用蒸汽直接加熱油產(chǎn)生的冷凝水。在碾制炮泥配料時，加入蒽油是以重量來計算，那么油中水分波動，就會引起炮泥質量波動。含水越高，泥質越潮，越軟，高溫強度越差，體彩收縮性越大，從而導致鐵口合格率降低。
（2）原料粒度的影響
①焦炭粒度的影響。
②熟料粒度的影響。
對熟料粉粒度的要求一般為<3mm。
（3）原料管理不善的影響
以礬土熟料顆粒和焦粉為骨料，各配比一定，研究焦油加入量（外加）對無水炮泥性能的影響。焦油的加入量對無水炮泥的性能影響很大。隨著結合劑加入量的增加，無水炮泥的可塑性變好，但是體積密度變小，顯氣孔率增大，常溫耐壓強度和抗折強度減小，燒后線膨脹變小。由于無水炮泥在壓炮時須有較好的可塑性，而使用過程中又需要有良好的抗沖刷及抗侵蝕性能，因此，無水炮泥中焦油的加入量應有嚴格的控制范圍，通常在12%～25%
無水炮泥在使用時需要配合泥炮機使用，在使用無水炮泥時，需要了解泥炮機的整理使用情況，如泥炮機的打泥壓力，打泥量等。當高爐出鐵口出鐵時，使用炮泥開口機將堵塞在高爐處的炮泥鉆孔，讓高爐鐵水和渣鐵排出，待鐵水排除完畢后，將無水炮泥根據(jù)實際需求裝入泥炮機的炮身內，通過泥炮機將炮泥推送到高爐出鐵口處，堵塞在高爐出鐵口處的無水炮泥，經(jīng)過高溫燒結后，使無水炮泥在鐵口與爐缸內部形成蘑菇包，用來保護爐缸內襯，避免高爐爐缸內襯受到鐵水熔渣的侵蝕。
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