磷酸鹽磚首要用于鍛煉工業(yè)，作為出產(chǎn)定性耐火材料（各樣類(lèi)型的磚材）和不定性耐火資料的質(zhì)料，用量約占悉數(shù)耐火材料的70％。磷酸鹽磚中的硬質(zhì)粘土磚用于監(jiān)制高爐耐火資料，煉鐵爐、熱風(fēng)爐、盛鋼捅的襯磚、塞頭磚。磷酸鹽磚用于監(jiān)制電爐、高爐用的鋁磚、高鋁襯磚及高鋁耐火泥。硬質(zhì)粘土磚和高鋁粘土磚常在高溫（1400——1800℃）煅燒成熟料選用。

磷酸鹽磚在研磨工業(yè)、化工工業(yè)和瓷器工業(yè)等方面也有要害的功用。磷酸鹽耐火磚經(jīng)過(guò)在電弧爐中熔融，制造研磨資料，其間電熔剛玉磨料是當(dāng)今使用深化的一種磨料，占悉數(shù)磨料產(chǎn)品的2/3。磷酸鹽磚能夠用來(lái)出產(chǎn)各樣鋁氧化物，如硫酸鋁、氫化合鋁、氯化鋁、硫酸鉀鋁等化工產(chǎn)品。在瓷器工業(yè)中，能夠作為制造日用瓷器、修建瓷和工業(yè)瓷的原資料。

目前磷酸鹽結(jié)合高鋁磚升級(jí)后的磷酸鹽復(fù)合磚，加入輕質(zhì)成分會(huì)降低回轉(zhuǎn)窯窯皮溫度，2.8以上體密的磷酸鹽復(fù)合磚，用于燒白灰的回轉(zhuǎn)窯，效果良好
磷酸鹽耐火磚種類(lèi)
　　1、磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)磚（磷酸鹽磚）
　　2、磷酸鋁結(jié)合高鋁質(zhì)磚（耐磨磚）
　　采用磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)磚，簡(jiǎn)稱(chēng)磷酸鹽磚；而用磷酸鋁結(jié)合高鋁質(zhì)磚，簡(jiǎn)稱(chēng)耐磨磚。后者耐壓強(qiáng)度更高。
　　傳統(tǒng)的磷酸鹽結(jié)合高鋁磚，存在著兩個(gè)明顯的不足，一是荷重軟化溫度較低，約1300℃;二是重?zé)€收縮較大，影響其使用效果和使用領(lǐng)域。為了解決此問(wèn)題，在材質(zhì)中添加三石是重要的措施。如前所述，三石在高溫下不可逆轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊?lái)石和SiO2，并伴隨體積膨脹，利用此特性，提高制品的荷重軟化溫度和減少高溫下的收縮，提高抗熱震性。
磷酸鹽高鋁磚與磷酸鹽耐磨磚的區(qū)別
　　兩種磚雖然都是使用相同集料，機(jī)壓成型，經(jīng)500℃左右熱處理所得的化學(xué)結(jié)合耐火制品，使用中終形成的結(jié)合劑也是一樣。但是，由于其制作工藝不盡相同，而顯示了各具特色的性能。例如，磷酸鹽磚的集料顆粒組成中，采用了相當(dāng)多的5～10mm的燒礬土，磚的顯氣孔率較大，經(jīng)同樣溫度處理后，磚的彈性模量較耐磨磚低得多，熱震穩(wěn)定性良好。
　　而耐磨磚采用的礬土集料顆粒＜5mm，并直接采用磷酸鋁溶液作為成型結(jié)合劑，壓制也較密實(shí)，所以顯示出更高的強(qiáng)度和耐磨性能，但熱震穩(wěn)定性則較差。
　　兩種的應(yīng)用區(qū)別：磷酸鹽磚適合于回轉(zhuǎn)窯的過(guò)渡帶、冷卻帶。耐磨磚主要用于窯口及冷卻機(jī)
磷酸鹽耐磨磚的主要原料是致密的或高鋁礬土熟料,其結(jié)合劑為磷酸溶液或磷酸鋁溶液,經(jīng)半干法機(jī)壓成型后,在400~600℃中進(jìn)行熱處理而制成化學(xué)結(jié)合耐火制品。