鎂鈣磚含MgO80%～87%，CaO6%～9%，CaO/SiO2比在 2.2～3.0之間。其顯顯結(jié)構(gòu)特征為方鎂石與硅酸二鈣及硅酸三鈣直接接觸，低共熔物（4CaO·Al2O3·Fe2O3成細(xì)脈狀填充于硅酸二鈣和硅酸三鈣的晶隙間。氣孔率低。荷重軟化開始溫度一般1700℃，抗堿性渣性能良好。但抗熱震性較差。以鈣鎂砂為原料，經(jīng)粉碎、配料、混煉、成型后，在1550～1600℃高溫下燒成。
鎂鈣磚生產(chǎn)工藝
1、采用合成鎂白云石砂，MgO和CaO分布均勻，顆粒體積密度較高。
2、按照緊密堆積原理和上述工藝思路制定配料方案，采用電腦控制配料，改變了以往人工配料帶來(lái)的誤差，了配比的準(zhǔn)確性，從而使磚的結(jié)構(gòu)均一穩(wěn)定。下表為用CaO含量為20％的砂生產(chǎn)鎂鈣磚的試驗(yàn)配方。
3、混料采用無(wú)水結(jié)合劑，并在混砂時(shí)采用自動(dòng)加溫裝置，了泥料的溫度，從而不受季節(jié)變化的影響，加料順序如下：
粗顆粒(1~2min）→石蠟（1~2min)→細(xì)粉（10~15min）→出料
4、采用液壓機(jī)雙面加壓成型，了耐火磚砌筑方向尺寸的性。成型體積密度大于3.00g/cm3。
5、采用機(jī)械手碼磚，了磚坯的外形及碼磚工藝制度的穩(wěn)定。
6、采用高溫隧道窯燒成，高燒成溫度1550～1600℃，每推一車，以制品性能優(yōu)良穩(wěn)定均一。
7、鎂鈣磚的浸漬及防水化處理：燒成后揀選合格產(chǎn)品再進(jìn)行石蠟浸漬處理，在成品磚表面覆蓋一層石蠟?zāi)ぃ苊庠诖娣?、運(yùn)輸、砌筑等過(guò)程中與空氣中的水氣反應(yīng)，降低產(chǎn)品性能。

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