高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方不必使用高鋁磚。

高鋁磚具有以下特征：
1）耐火性
高鋁磚比粘土耐火性和半硅磚高耐火性，屬于耐火材料。耐火材料主要受Al2O3含量、類型和數(shù)量的影響。
重載下鉀的軟化溫度
由于Al2O3的高鋁產品質量差，形成的玻璃熔料少，因此在負載下的耐火性粘土磚，但不是由于莫來石晶型網(wǎng)狀組織，因此二氧化硅在負荷下的耐火度仍然不高。
（3）熱導率
高鋁磚具有比粘土磚更好的導熱性。原因在于，高鋁制品中導熱系數(shù)低的玻璃較少，而具有良好熱導率的莫來石和厚樸晶體的數(shù)量增加，從而提高了產品的導熱性。
的熱震穩(wěn)定性
高鋁磚的抗熱震性能介于粘土和硅制品之間。目前，通過改善顆粒結構，降低細粉含量，提高熟料的臨界粒徑，可以提高產品的熱震穩(wěn)定性。
（5）抗渣性
高鋁磚具有較高的Al2O3，接近中性耐火材料。可以抵抗酸性爐渣和堿性爐渣。此外，高鋁制品的抗渣性也與爐渣中產品的穩(wěn)定性有關。一般來說，在高壓成型和高溫燃燒之后，低孔隙率的產品具有高的抗渣性。

高鋁質耐火制品的重要工作性質之一是在高溫下的結構強度，這一特征性通常用荷重軟化變形溫度來評定。近年來也測定其高溫蠕變性來反應器高溫結構強度。實驗結果表明，荷重軟化溫度隨氧化鋁含量的增加而提高。
高爐用高鋁磚是利用高鋁礬土熟料為主要原料制成的Al2O3含量大于48%，用于砌筑高爐的耐火磚制品。
高爐是煉鐵的主要設備，粘土磚是高爐使用早的內襯材料。20世紀50年始，高爐容積向大型化發(fā)展，8?12m直徑爐缸已較為普遍，生產率迅速提高. 然而爐身耐火磚和爐腹耐火磚侵蝕明顯地影響著高爐生產，60年代初期，美國開始在生產錳鐵的高爐使用含的高鋁磚.5年代后期，又發(fā)展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的電熔剛玉磚，含有氧化鉻、熔鑄鎂鉻砂的尖晶石耐火磚磚及鋯玉耐火磚等，70年代初，日本、美國已使用較上述耐火磚性能更好的碳化硅系列耐火磚制品，不斷為髙爐強化冶條擦作尋找更理想的、耐用的 內襯，

高鋁磚具有以下特征：
1）耐火性
高鋁磚比粘土耐火性和半硅磚高耐火性，1750～1790℃，屬于耐火材料。耐火材料主要受Al2O3含量、類型和數(shù)量的影響。
重載下鉀的軟化溫度
由于Al2O3的高鋁產品質量差，形成的玻璃熔料少，因此在負載下的耐火性粘土磚，但不是由于莫來石晶型網(wǎng)狀組織，因此二氧化硅在負荷下的耐火度仍然不高。
（3）熱導率
高鋁磚具有比粘土磚更好的導熱性。原因在于，高鋁制品中導熱系數(shù)低的玻璃較少，而具有良好熱導率的莫來石和厚樸晶體的數(shù)量增加，從而提高了產品的導熱性。
的熱震穩(wěn)定性
高鋁磚的抗熱震性能介于粘土和硅制品之間。850℃水循環(huán)僅為3～5倍。這主要是因為剛玉的熱膨脹莫來石和非晶轉變。目前，通過改善顆粒結構，降低細粉含量，提高熟料的臨界粒徑和粒徑，可以提高產品的熱震穩(wěn)定性。
（5）抗渣性
高鋁磚具有較高的Al2O3，接近中性耐火材料?？梢缘挚顾嵝誀t渣和堿性爐渣。此外，高鋁制品的抗渣性也與爐渣中產品的穩(wěn)定性有關。一般來說，在高壓成型和高溫燃燒之后，低孔隙率的產品具有高的抗渣性。

高鋁磚用處主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注體系用的塞頭、水口磚等。
高鋁磚和粘土磚不僅僅是氧化鋁含量的不同，它們的出產工藝相似，但是在配猜中熟料的摻入較高，可到達90-95%，燒成溫度也比粘土磚高了許多，在實踐測試傍邊一二級高鋁磚多數(shù)用于溫度在1500-1600℃的隧道窯，高爐、爐頂、反射爐、回轉窯內襯等很多窯爐。
高鋁磚和多熟料粘土磚的出產工藝相似，不同之處在于配猜中熟料份額較高，可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。出產實踐，高鋁熟料在破碎前嚴厲揀選分級、并分級儲存，選用礬土熟料和結合粘土一起細磨方法，可提高產品質量。
(1)用于電弧煉鋼爐


石墨電極重要用于電爐煉鋼。電爐煉鋼是應用石墨電極向爐內導入電流，強大的電流在電極下端經由過程氣體發(fā)生電弧放電，應用電弧發(fā)生的熱量來停止冶煉。依據(jù)電爐容量的巨細，配用分歧直徑的石墨電極，為使電極持續(xù)應用，電極之間靠電極羅紋討論停止銜接。煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70～80％。


(2)用于礦熱電爐


石墨電極礦熱電爐重要用于臨盆鐵合金，純硅、黃磷、冰銅和電石等，其特色是導電電極的下部埋在爐猜中，是以除電板和爐料之間的電弧發(fā)生熱量外，電流經由過程爐料時由爐料的電阻也發(fā)生熱量。每噸硅需耗費石墨電極150kg閣下，每噸黃磷需耗費石墨電極約40kg。