在0~1000℃的溫度范圍內(nèi)，粘土磚的體積隨著溫度升高而均勻膨脹，線膨脹曲線近似于一條直線，線膨脹率為0.6%~0.7%，只有硅磚的一半左右。當溫度達1200℃后再繼續(xù)升溫時，其體積將由膨脹大值開始收縮。粘土磚的殘余收縮導致砌體灰縫的松裂，這是粘土磚的一大缺點。當溫度超過1200℃后，粘土磚中的低熔點物逐漸熔化，因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊，從而產(chǎn)生體積收縮。

粘土磚制造方法較多，可以手工成型、搗打成型、擠壓機成型、泥漿澆注成型和三力機高壓成型等。不同的成型方法，制品的性質(zhì)有很大差別。即使是化學成分、原料種類完全相同，也會由于其成型方法不同造成磚的性質(zhì)不同。根據(jù)不同的使用部位采用不同的成型方法。蓄熱室格子磚，用磚尺寸小，用高壓壓力機成型制品為好;對于大型的池壁磚、料槽磚等使用真空排氣的泥漿鑄造法好;而對尺寸要求的制品用搗打法成型較好。

粘土質(zhì)耐火磚在燒制時分的等級可分為和二級，在對其進行燒制的時分溫度是在1440℃擺布，上下起伏不可超過50，通常的保溫時間則是在40h。但是當遇到三級的粘土磚的時分溫度要操控1400℃，保溫的時刻比起前兩者較為短一點。碰見在地道運用一二級的耐火磚的時分所燒成的溫度是在1500到1560擺布的溫度規(guī)模。依據(jù)不一樣的燒制資料以及制成品其升溫的速度也不一樣。上升的溫度要操控在600℃，然后再依據(jù)不一樣的區(qū)別開端一點一點的升溫，直到溫度為1200℃的時分為止。還有即是咱們要注意冷卻時分的溫度也要做好操控。

耐火粘土在研磨工業(yè)、化工工業(yè)和陶瓷工業(yè)等方面也有重要的用途，高鋁粘土經(jīng)過在電弧爐中熔融，制造研磨材料，其中電熔剛玉磨料是目前應(yīng)用廣泛的一種磨料，占全部磨料產(chǎn)品的2/3，高鋁粘土可以用來生產(chǎn)各種鋁化合物，如硫酸鋁、氫氧化鋁、氯化鋁、硫酸鉀鋁等化工產(chǎn)品，在陶瓷工業(yè)中，硬質(zhì)粘土和半硬質(zhì)粘土可以作為制造日用陶瓷、建筑瓷和工業(yè)瓷的原材料。

耐火粘土在建材工業(yè)上用以制作水泥窯和玻璃熔窯用的高鋁磚、磷酸鹽高鋁耐火磚、高鋁質(zhì)熔鑄磚，高鋁粘土經(jīng)過煅燒，然后與石灰石混合制成含鋁水泥，這種水泥具有速凝能力及防蝕性和耐熱力強的特點。

耐磨性是粘土磚抵抗硬質(zhì)材料或氣體摩擦磨損的能力，可用于預測耐火材料在磨損和沖刷環(huán)境中的適應(yīng)性。通常用物料在一定研磨條件和研磨時間下研磨后的體積損失或質(zhì)量損失來表示。粘土磚在室溫下的耐磨性可按照國家標準GB/T18301- 2001的試驗方法進行測定。粘土磚的耐磨性取決于其礦物成分、微觀結(jié)構(gòu)、材料顆粒組合的牢固性、自身的密度，而強度材料在室溫下具有高壓強度、低孔隙率、致密均勻的微觀結(jié)構(gòu)和良好的燒結(jié)性，在室溫下總是具有良好的耐磨性。