電子膠水的主要種類有，有機(jī)硅膠、室溫固化硅膠水、電子硅膠、瞬干膠、環(huán)氧樹脂膠、AB膠、UV膠、三防漆、灌封膠、密封膠、導(dǎo)熱硅脂、散熱膠、螺絲固定膠、高溫膠水、電子密封膠水、電子黃膠、結(jié)構(gòu)膠、涂覆膠及其它相關(guān)膠水。產(chǎn)品涵蓋了電子膠粘劑在工業(yè)生產(chǎn)中的粘接、固定、密封、填充、絕緣、加固、防震、遮蓋、防潮（水）、散熱、阻燃、披覆和表面處理等用途。

電子膠水適合各類材料的粘接和處理，如玻璃、陶瓷、金屬、不銹鋼、鐵、鋁、銅、橡膠、硅膠、皮革、磁鐵、玉器、五金、亞克力、電鍍金屬類、螺絲、電子線路板、電子元件、 珠寶、IC芯片、LED、半導(dǎo)體器件、ABS、PC 、PET、PVC、AS等各類材料。

紫外線固化膠技術(shù)參數(shù)
?產(chǎn)品描述,是一款單液型紫外線固化膠，對PC、PMMA、玻璃、金屬等基材有的粘接性，具有中等粘度、低硬度、低收縮、透光率高、耐黃變性好、折射率高、耐環(huán)境性能等特點(diǎn)。特性如下：
化學(xué)類型丙烯酸酯
?組份單液型,?粘度適中,?固化方式紫外線（UV）固化,典型用途,電子及光學(xué)產(chǎn)品零部件的粘接與固定，如觸摸屏層間粘接。
物理特征及參數(shù),外觀無色透明液體,固含量,?粘度@25℃，mPa·s NDJ-8S（S3, 60rpm）2200±200,比重@23℃，g/ml 0.92±0.02,pH?值，7.0±0.5,固化物特性（3000mJ /cm2固化能量）

耐高溫膨脹膠，PH值為中性的膠粘膨脹分散體系，粘合強(qiáng)度高，粘結(jié)強(qiáng)度可以達(dá)到10 Mpa，大熱膨脹系數(shù)可以達(dá)到15%，而且對涂刷物體沒有任何腐蝕，可以在高溫下保持良好的粘接性能和抗腐蝕性，硬度高，使用壽命長。

施工事項(xiàng)

耐高溫膨脹膠為雙組分包裝，混合比例為A：B=1(粉)：1（液），可以根據(jù)實(shí)際工況做實(shí)際配比，把液體緩慢倒入粉中，充分混合攪拌后使用，建議用機(jī)械攪拌強(qiáng)力攪拌，涂層在70℃以下環(huán)境中自然固化。耐高溫膨脹膠在不同的溫度下有不同的膨脹率：1200℃--6%、1450℃--15%、1800℃--4%。

膠水類型 初干時間 完全固化時間
云石膠 2小時左右 24至72小時
AB膠 8-12小時 24小時（低溫時）
硅膠粘大理石膠水 未明確給出 常溫下24小時后效果佳
云石膠的初干時間為2小時左右，完全固化則需要24至72個小時3。而AB膠通常需要8-12小時才能初步固化，完全固化可能需要24小時，特別是在低溫環(huán)境下。至于硅膠粘大理石膠水，雖然具體初干時間未明確給出，但建議在常溫下放置24小時后效果佳。

色精的說明與用途
金屬絡(luò)合染料也叫透明染料，俗稱色精或色粉，是一種可以用溶劑溶解的染料，與各種樹脂的相溶性亦非常，因此其應(yīng)用范圍非常廣泛。
產(chǎn)品特性：由于金屬絡(luò)合染料其絡(luò)合結(jié)構(gòu)的特殊性有別于一般的有機(jī)顏料及傳統(tǒng)型偶氮染料，使之具有更高的光澤度及透明性，更好的耐候性和更強(qiáng)的堅(jiān)牢度；與無機(jī)顏料相比，金屬絡(luò)合染料具有易分散、易滲透、易著色、色彩艷麗、透明效果好的特性。
1）溶劑型油墨用的金屬絡(luò)合染料；
2）用于鋁箔的印刷油墨用的金屬絡(luò)合染料；
3）用于其它紙張或金屬表面的印刷油墨用的金屬絡(luò)合染料（如絲網(wǎng)印刷）；
4）木器涂料用的金屬絡(luò)合染料；
5）鋁箔著色用的金屬絡(luò)合染料（如燙金材料）；
6）金屬透明著色用的金屬絡(luò)合染料（如室內(nèi)裝飾品低溫烤漆）；
7）特種涂料用的金屬絡(luò)合染料；
8）原子筆及各種文具墨水用的金屬絡(luò)合染料；
9）塑膠制品表面染色用的金屬絡(luò)合染料（如真空電鍍等）；
10）天然及合成皮革表面著色用的金屬絡(luò)合染料；
11）鞋油染色用的金屬絡(luò)合染料；

要提高 UV 膠的粘結(jié)強(qiáng)度，可以從以下幾個方面著手：
一、材料選擇與預(yù)處理
選擇合適的 UV 膠類型：
不同配方的 UV 膠在粘結(jié)不同材料時表現(xiàn)出不同的性能。例如，環(huán)氧丙烯酸酯類 UV 膠對金屬、玻璃等材料粘結(jié)效果較好，且具有較高的硬度和強(qiáng)度；聚氨酯丙烯酸酯類 UV 膠則在柔韌性方面表現(xiàn)，更適合粘結(jié)一些需要承受一定形變的材料或柔性材料組合。根據(jù)要粘結(jié)的材料特性準(zhǔn)確選擇合適的 UV 膠，是確保良好粘結(jié)強(qiáng)度的基礎(chǔ)。
對于一些特殊應(yīng)用場景，如在高溫環(huán)境下使用或需要耐化學(xué)腐蝕的粘結(jié)，可選擇具有相應(yīng)特殊性能的 UV 膠，比如耐高溫型或耐化學(xué)腐蝕型 UV 膠。
材料表面處理：
清潔：確保被粘結(jié)材料表面無灰塵、油污、水漬等雜質(zhì)。對于金屬材料，可用有機(jī)溶劑（如酒精、丙酮等）擦拭表面以去除油污；對于玻璃材料，可以使用的玻璃清潔劑進(jìn)行清潔。清潔后的材料表面能與 UV 膠更好地接觸，避免因雜質(zhì)存在而降低粘結(jié)強(qiáng)度。
打磨：適當(dāng)?shù)卮蚰ゲ牧媳砻婵梢栽黾颖砻娲植诙?，從而擴(kuò)大 UV 膠與材料的接觸面積，提高粘結(jié)強(qiáng)度。例如在粘結(jié)木材時，用砂紙輕輕打磨木材表面，能使 UV 膠更好地滲透進(jìn)木材紋理中，增強(qiáng)粘結(jié)效果。但要注意打磨力度不宜過大，以免破壞材料表面結(jié)構(gòu)或產(chǎn)生過多粉塵。
活化處理：對于一些難以粘結(jié)的材料，如某些塑料制品，可以采用活化處理的方式。比如對聚四氟乙烯（PTFE）進(jìn)行鈉萘溶液處理，使其表面變得更容易與 UV 膠粘結(jié)。不過，活化處理需要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程進(jìn)行，因?yàn)橐恍┨幚矸椒赡苌婕暗轿ｋU(xiǎn)化學(xué)品。