混凝土地面空鼓微孔注漿處理技術(shù)是一項(xiàng)針對(duì)混凝土空鼓、石材、面磚、鋼板空鼓修復(fù)的新型技術(shù)，利用高壓注入的原理，將低粘度、高強(qiáng)度、微膨脹的空鼓修補(bǔ)材料，灌漿樹脂注入到空鼓內(nèi)部，自動(dòng)完成對(duì)空鼓區(qū)域的灌漿修復(fù)，提高混凝土結(jié)構(gòu)、石材、面磚與基層的粘結(jié)力、整體性和耐久性，滿足正常使用要求。

混凝土地面空鼓修補(bǔ)工藝流程及操作要點(diǎn)： 施工準(zhǔn)備→檢查空鼓范圍→確定鉆孔位置→鉆孔施工→清理灰塵→埋注漿咀→灌漿處理施工→檢查灌漿密實(shí)度→拔除灌漿嘴→孔洞修補(bǔ)→表面養(yǎng)護(hù) （1）、確認(rèn)需要處理的空鼓部位。 （2）、空鼓位置鉆空，表面清理，埋注漿咀。 （3）、注漿咀布好后實(shí)施注漿：根據(jù)空鼓部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。 （4）、灌漿樹脂配好后倒入注漿機(jī)容器內(nèi)。

常見的修復(fù)空鼓的方法是將沙灰鏟了，重新用速灰補(bǔ)上，干通后重新批膩?zhàn)印?但有些空鼓，由于出現(xiàn)位置等原因，很難鑿除，例如混凝土保護(hù)層與基層間的空鼓鑿除較困難，一些較為昂貴的石材，瓷磚與基層間的空鼓，鑿除后石材破壞經(jīng)濟(jì)損失較大。這類空鼓可以使用灌注修復(fù)的方法來(lái)解決。部分工程裂縫處理中心的AB樹脂灌漿修復(fù)，可以將高強(qiáng)度粘接劑注入空鼓內(nèi)部，將空的位置灌注飽滿，粘接力及抗壓等方面都可滿足使用要求。這類灌漿修復(fù)空鼓的方法時(shí)間快，不破壞基層，尤其在地下車庫(kù)，廠房等現(xiàn)場(chǎng)，施工過(guò)程不影響業(yè)主使用，是較為便利的一種方式。

混凝土路面空鼓修補(bǔ)，快速修復(fù)混凝土路面凍融掉皮脫落露石子等病害，性能穩(wěn)定，抗壓耐磨!多年的混凝土路面空鼓修補(bǔ) 研發(fā)銷售，修補(bǔ)材料行業(yè)技術(shù)。

混凝土柱子空處理多年混凝土修補(bǔ)經(jīng)驗(yàn)，深受總包好評(píng);無(wú)色差，無(wú)痕跡，終身維護(hù)，混凝土柱子空鼓問(wèn)題，修補(bǔ)地面/橋梁/墻體/隧道等混凝土問(wèn)題。

混凝土空鼓磁磚地空鼓怎么辦 一、原因分析 （1）建筑裝飾施工地面清理不完善使基層表面清理不干凈，有浮灰、碎砂，漿膜等其它污物。在建筑裝飾施工過(guò)程中，有一定的工序方法，實(shí)踐表明，一般的施工工序都是先頂棚、墻面后地坪。因此在地面施工時(shí)，地面會(huì)有頂棚或是墻面掉落的浮灰漿膜或其它建筑污物，這些建筑污物使地面施工中的基層與面層粘接力不足，因而導(dǎo)致地面空鼓。 （2）面層施工時(shí)，基層表面不澆水濕潤(rùn)或澆水不足。鋪設(shè)砂漿后，致使砂漿失水過(guò)快而強(qiáng)度不高。基層表面過(guò)于干燥，基層吸附粉塵，粉塵導(dǎo)致基層與面層分離開，因此基層與面層粘結(jié)不牢，地面出現(xiàn)空鼓空鼓。