洛陽加工中心編程培訓班

加工中心操作和手工編程培訓簡介：數(shù)控加工工藝基礎知識，零件裝夾方法、刀具選擇及切削三用量、數(shù)控機床面板按鈕各功能的應用，常用的G/M數(shù)控代碼指令和常見簡單零件的手工編程、實習操作加工典型零件、磨刀、游標卡尺、千分尺的使用。

　　UG三軸數(shù)控編程的培訓內容：

　　UG編程培訓內容：二維編程、三維編程、孔位系列編程、刻字編程、龍門銑側銑頭箱體類零件編程、

　　銑螺紋、倒鉤類零件編程、曲面零件編程、異形零件編程、薄壁殼體零件編程、板類零件編程；

　　編程本質思想學習：編程學習的7大核心思想意識；

　　常見UG編程指令刀路的特點規(guī)律和用途總結；

　　UG編程常用參數(shù)使用過程中的細節(jié)技巧：

　　加工工藝培訓：常見幾十種零件的裝夾方法，刀具分類的用途總結，加工不同材料對應的切削三用量經驗總結、編程安全檢查的要點；

　　圖紙上關鍵尺寸公差的編程加工的方法，表面光潔度的方法總結，怎樣避免接刀痕、振刀刀紋；

　　撞刀、過切、刀具干涉扛、加工殘這些問題的原因分類總結和避免的方法；

自動編程的工作原理

　　交互式圖形自動編程系統(tǒng)采用圖形輸入方式，通過激活屏幕上的相應菜單，利用系統(tǒng)提供的圖形生成和編輯功能，將零件的幾何圖形輸入到計算機，完成零件造型。同時以人機交互方式要加工的零件部位、加工方式和加工方向，輸入相應的加工工藝參數(shù)，通過軟件系統(tǒng)的處理自動生成刀具路徑文件，并動態(tài)顯示刀具運動的加工軌跡，生成適合數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控加工程序，后通過通信接口，把數(shù)控加工程序送給機床數(shù)控系統(tǒng)。這種編程系統(tǒng)具有交互性好，直觀性強，運行速度快，便于修改和檢查，使用方便，容易掌握等特點。因此，交互式圖形自動編程已成為國內外流行的CAD/CAM軟件所普遍采用的數(shù)控編程方法。在交互式圖形自動編程系統(tǒng)中，需要輸入兩種數(shù)據以產生數(shù)控加工程序，即零件幾何模型數(shù)據和切削加工工藝數(shù)據。交互式圖形自動編程系統(tǒng)實現(xiàn)了造型——刀具軌跡生成——加工程序自動生成的一體化，它的三個主要處理過程是：零件幾何造型、生成刀具路徑文件、生成零件加工程序。(1)零件幾何造型交互式圖形自動編程系統(tǒng)(CAD/CAM)，可通過三種方法獲取和建立零件幾何模型。

　?、佘浖旧硖峁┑腃AD設計模塊。②其他CAD/CAM系統(tǒng)生成的圖形，通過標準圖形轉換接口(例如STEP、DXFIGES、STL、DWG、PARASLD、CADL、NFL等)，轉換成編程系統(tǒng)的圖形格式。③三坐標測量機數(shù)據或三維多層掃描數(shù)據。(2)生成刀具路徑在完成了零件的幾何造型以后，交互式圖形自動編程系統(tǒng)二步要完成的是產生刀具路徑。其基本過程如下。①確定加工類型(輪廓、點位、挖槽或曲面加工)，用光標選擇加工部位，選擇走刀路線或切削方式。

　　②選取或輸入刀具類型、刀號、刀具直徑、刀具補償號、加工預留量、進給速度、主軸轉速、退刀安全高度、粗精切削次數(shù)及余量、刀具半徑長度補償狀況、進退刀延伸線值等加工所需的全部工藝切削參數(shù)。③編程系統(tǒng)根據這些零件幾何模型數(shù)據和切削加工工藝數(shù)據，經過計算、處理，生成刀具運動軌跡數(shù)據，即刀位文件CLF(CutLocationFile)，并動態(tài)顯示刀具運動的加工軌跡。刀位文件與采用哪一種特定的數(shù)控系統(tǒng)無關，是一個中性文件，因此通常稱產生刀具路徑的過程為前置處理。

　　(3)后置處理后置處理的目的是生成針對某一特定數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控加工程序。由于各種機床使用的數(shù)控系統(tǒng)各不相同，例如有FANUC、SIEMENS、華中等系統(tǒng)，每一種數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的代碼及格式不盡相同，為此，自動編程系統(tǒng)通常提供多種的或通用的后置處理文件，這些后置處理文件的作用是將已生成的刀位文件轉變成合適的數(shù)控加工程序。早期的后置處理文件是不開放的，使用者無法修改。目前絕大多數(shù)的CAD/CAM軟件提供開放式的通用后置處理文件。使用者可以根據自己的需要打開文件，按照希望輸出的數(shù)控加工程序格式，修改文件中相關的內容。這種通用后置處理文件，只要稍加修改，就能滿足多種數(shù)控系統(tǒng)的要求。(4)模擬和通信系統(tǒng)在生成了刀位文件后模擬顯示刀具運動的加工軌跡是非常必要和直觀的，它可以檢查編程過程中可能的錯誤。通常自動編程系統(tǒng)提供一些模擬方法，下面簡要介紹線架模擬和實體模擬的基本過程。

　　線架模擬可以設置的參數(shù)有：①以步進方式一步步模擬或自動連續(xù)模擬，步進方式中按設定的步進增量值方式運動或按端點方式運動；②運動中每一步保留刀具顯示的靜態(tài)模擬或不保留刀具顯示的動態(tài)模擬；③刀具旋轉；④模擬控制器刀具補償；⑤模擬旋轉軸；⑥換刀時刷新刀具路徑；⑦刀具軌跡涂色；⑧顯示刀具和夾具等。實體模擬可以設置的參數(shù)有：①模擬實體加工過程或僅顯示終加工零件實體；②零件毛坯定義；③視角設置；④光源設置；⑤步長設置；⑥顯示加工被除去的體積；⑦顯示加工時間；⑧暫停模擬設置；⑨透視設置等。通常自動編程系統(tǒng)還提供計算機與數(shù)控系統(tǒng)之間數(shù)控加工程序的通信傳輸。通過RS232通信接口，可以實現(xiàn)計算機與數(shù)控機床之間NC程序的雙向傳輸(接收、發(fā)送和終端模擬)，可以設置NC程序格式(ASCⅡ、EIA、BIN)，通信接口(COM1、COM2)，傳輸速度(波特率)，奇偶校驗，數(shù)據位數(shù)，停止位數(shù)及發(fā)送延時參數(shù)等有關的通信參數(shù)。

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