不銹鋼焊絲
1、不銹鋼實(shí)芯焊絲既可用惰性氣體保護(hù)焊(TIG，MIG焊)。也可用于埋弧焊。
2、不銹鋼MIG焊既可達(dá)到焊接，又容易實(shí)現(xiàn)焊接自動(dòng)化，廣泛用于堆焊及薄板接等領(lǐng)域。
3、MIG焊用焊絲化學(xué)成分與TIG焊絲一樣，但對(duì)某些不銹鋼品種，還有一種SI含量較高的MIG焊絲，如與ER308，ER309焊絲對(duì)應(yīng)的ER308Si，ER309Si等，由于含Si高達(dá)0.8%左右，降低了熔滴金屬的表面張力，使熔滴顆粒變細(xì)，更容易實(shí)現(xiàn)噴射過(guò)度，使電弧變得更穩(wěn)定。
4、同時(shí)還能改善熔滴金屬的濕潤(rùn)性，使焊道波紋美觀，不易產(chǎn)生未焊透，夾渣，氣孔等缺餡。

308不銹鋼焊絲作用:
1）降低了熔滴表面的張力，使熔滴顆粒變細(xì)，使電弧穩(wěn)定；
2）改善熔滴金屬的潤(rùn)濕性，使焊道波紋美觀，同時(shí)防止未焊透，夾渣、氣孔等缺陷，改善焊縫成形質(zhì)量；
3）渣的熔點(diǎn)低、渣量少，三層以內(nèi)不用清渣。

不銹鋼焊絲注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周?chē)コ鼋饘俟鉂伞?br /> 2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過(guò)程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。

不銹鋼焊絲可焊接不銹鋼、高溫合金、鈦合金、鋁合金等材料，用于核能、航空航天、船舶、電子、冶金等工業(yè)。

打底焊
1，在坡口面上引弧，馬上退到坡根始焊點(diǎn)（一般在6點(diǎn)位置mm左右），當(dāng)看到開(kāi)始熔化，立即填充焊絲，使焊絲與母材一起熔合，這時(shí)能看到熔液與熔渣均勻地通過(guò)坡口流向管內(nèi)而形成熔孔；焊槍作小幅鋸齒形擺動(dòng)，稍快些向上運(yùn)動(dòng)，焊絲始終不離開(kāi)氬氣保護(hù)，并要貼在坡口鈍邊間隙處，采用間斷送絲法，一拉一送，一滴一滴向熔池內(nèi)填送。
2，在施焊過(guò)程中，要保持短弧操作；手把要穩(wěn)，送絲要干凈利索，注意焊絲與鎢極的距離，防止“打鎢”，否則要磨干凈后再重新焊接。
3，控制熔孔大小、形狀一致是打底焊雙面成形的關(guān)鍵。
4，在打底焊過(guò)程中，要使焊絲均勻地熔化，并形成一層薄渣均勻地滲透到管口內(nèi)，對(duì)焊縫進(jìn)行渣保護(hù)，這就是為什么用有藥焊絲的原因所在。
5，焊后進(jìn)行錘擊，使焊渣脫落；也可用壓縮空氣或用水沖等辦法將管內(nèi)的焊渣清除掉，這樣管內(nèi)得到漂亮的金焊縫。

蓋面焊
1，本焊件采用打底焊和蓋面焊兩層。
2，蓋面焊的焊材采用A132不銹鋼焊條，大小為3.2mm，電流80～120A。
3，本焊接位置是全位置焊接，宜采用短弧焊接，并且搭接量應(yīng)大于10mm。
4，焊后緩冷。