一般情況下，數(shù)控方管切割機(jī)采用等離子切割時(shí)效率和速度是要明顯其他熱切割加工方式才算正常，但就等離子切割工藝本身而言，對(duì)于不同形狀的切割圖形在前期的相關(guān)編譯處理方面需要適當(dāng)?shù)淖鲈鰷p速處理，其中特別是入弧切割階段需要保持設(shè)備在低速狀態(tài)下切割軌跡的圓滑和不變形。在熱切割加工方式中，等離子切割速度明顯火焰切割，這也使得等離子切割方式為更多的企業(yè)及用戶所喜愛，但是相比火焰切割多年的經(jīng)歷以及成熟的技術(shù)來(lái)看，對(duì)等離子切割的速度把握上還有所限制。

1. 數(shù)控方管相貫線切割機(jī)切割效率一般是取決于等離子電源功率決定，例如40A、60A、100A、200A等（當(dāng)然一些進(jìn)口等離子例如德國(guó)凱爾貝、美國(guó)飛馬特等品牌的局部機(jī)型并不是以輸出電流大小為型號(hào)，這里就不細(xì)說了），依據(jù)機(jī)型功率的大小不同，選擇的切割電流大小不同，切割速度也不盡相同，以上你給出的數(shù)據(jù)沒有闡明你選的是什么品牌及型號(hào)的等離子切割機(jī)，所以無(wú)法給出細(xì)致的數(shù)據(jù)；

2. 切割工件的材質(zhì)不同，依據(jù)不同的切割材質(zhì)，切割速度也不同，常見的切割資料：碳鋼、不銹鋼切割速度較快、鑄鐵稍慢、其次是鋁、慢的是銅，由于銅和鋁比擬難切，切割速度比前兩種要慢得多，而且同等功率的等離子切割銅和鋁材時(shí)切割厚度比不銹鋼、碳鋼要小得多。

數(shù)控方管切割機(jī)等離子切割時(shí)有坡口原因
當(dāng)切割厚度超過一定數(shù)值時(shí)，等離子切割必然會(huì)造成一定的坡口，這個(gè)數(shù)值就是用來(lái)區(qū)別等離子電源的質(zhì)量切割厚度與大切割厚度的，一旦超過這個(gè)數(shù)值，等離子弧下方的弧線較大的部分就會(huì)作用在工件表面，形成坡口。同理，若是等離子割嘴與工件之間的距離過大也會(huì)產(chǎn)生坡口的現(xiàn)象。

還有一種可能產(chǎn)生坡口的因素就是氣壓，氣壓值過低時(shí)，割嘴處所產(chǎn)生的氣壓不足以完全擊穿鋼板，從而導(dǎo)致在端面下方切割不光滑甚至坡口的現(xiàn)象。

第三個(gè)因素就是等離子噴嘴受損，等離子弧在產(chǎn)生過程中向噴嘴破損的一方偏移變形，也會(huì)在鋼板斷面形成坡口的現(xiàn)象。
因?yàn)榈入x子弧的形狀是紡錘形的。在切割高度過高或過低時(shí)，都會(huì)造成坡口.在使用弧壓調(diào)高器的數(shù)控等離子切割機(jī)時(shí),只要調(diào)整弧壓設(shè)置,就能基本上減少坡口的程度.九圣電源及西恩電源,都有切割參數(shù)可供參考

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