H型鋼組對(duì)時(shí)端部設(shè)有液壓自動(dòng)升降的擋料架，能確保組對(duì)時(shí)幅板、翼板端部對(duì)齊，上壓梁采用左右四組導(dǎo)軌副導(dǎo)向，確保壓緊時(shí)的穩(wěn)定性。自動(dòng)點(diǎn)焊導(dǎo)弧機(jī)構(gòu)由輕型油缸帶動(dòng)，無(wú)須壓縮氣源，輸入輸出輥道及輸入端拉桿系統(tǒng)采用分段式設(shè)計(jì), 可根據(jù)用戶(hù)要求及工件長(zhǎng)度任意加長(zhǎng)及減少輥道數(shù)量。主電機(jī)采用交流變頻調(diào)速器控制速度，液壓系統(tǒng)采用中外合資企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)液壓系統(tǒng)產(chǎn)品，并設(shè)有精濾器，確保電磁閥長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。

組立機(jī)主要適用于對(duì)稱(chēng)、不對(duì)稱(chēng)、偏中心、變截面H型鋼的組裝點(diǎn)焊。自動(dòng)完成定位、夾緊、點(diǎn)焊等動(dòng)作。上壓梁采用左右四組導(dǎo)軌副導(dǎo)向，確保長(zhǎng)期使用壓緊時(shí)的穩(wěn)固，機(jī)器采用國(guó)際流行的一側(cè)手動(dòng)或電動(dòng)聯(lián)桿調(diào)整，一側(cè)液壓迫緊，焊接與空走采用不同的速度，有效的提高了工作效率。

組立機(jī)用于T型、H型等截面和變截面結(jié)構(gòu)鋼的組裝點(diǎn)焊，由主機(jī)、輸入滾道、輸出滾道、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)、自動(dòng)點(diǎn)焊焊機(jī)等組成，能夠連續(xù)完成對(duì)構(gòu)件的送進(jìn)，定位夾緊、點(diǎn)固焊、出料等動(dòng)作。

組立機(jī)功能配置：1、翼板、腹板、夾緊對(duì)中、定位、自動(dòng)電焊等動(dòng)作均采用計(jì)數(shù)器、時(shí)間繼電器及交流變頻器進(jìn)行控制。2、液壓系統(tǒng)控制閥采用疊閥控制。3、采用雙向自動(dòng)對(duì)中裝置，自動(dòng)完成鋼板對(duì)中定位。4、主機(jī)采取2組翼板和腹板自動(dòng)液壓夾持結(jié)構(gòu)。5、焊接與空程采用不同速度，提高工作效率。6、主傳動(dòng)部分采用電機(jī)—擺線(xiàn)針輪減速機(jī)—主動(dòng)輥（前、后輸送滾筒通過(guò)鏈輪鏈條副過(guò)渡）的傳動(dòng)的方式，其線(xiàn)速度即組立速度采用交流變頻調(diào)速。7、上壓梁采用左右四組導(dǎo)軌副導(dǎo)向，確保壓緊時(shí)的穩(wěn)定。8、定位夾緊采用液壓絲杠副。

組立機(jī)的安裝調(diào)試與驗(yàn)收 ：1在設(shè)備安裝調(diào)試前定作方做好基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作以及水、電、氣、吊車(chē)等配套設(shè)施。2在調(diào)試過(guò)程中定作方做好人、物的協(xié)助配套工作。3在完成整機(jī)安裝、調(diào)試后由公司售后服務(wù)部出具竣工單，請(qǐng)定作方根據(jù)雙方技術(shù)協(xié)議及整機(jī)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。如定作方在接到供方竣工單10天內(nèi)未進(jìn)行驗(yàn)收并且未提出書(shū)面協(xié)議，則視為承攬方已將該設(shè)備安裝調(diào)試合格。

皇泰組立機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，布置合理、靈活：主傳動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)都放置在下門(mén)架中間，減少了使用場(chǎng)地的寬度；操作盒與電控箱單分開(kāi)，操作盒可以根據(jù)操作人員的操作習(xí)慣和方便性?huà)煸谥鳈C(jī)立柱的任何一側(cè)；（未注明要求出廠時(shí)布置在左側(cè)立柱上）；立泵站也可以根據(jù)生產(chǎn)場(chǎng)地的需求放置在主機(jī)的任何一邊。該機(jī)縮短了主機(jī)縱向的長(zhǎng)度，能夠讓操作人員更大程度的靠近點(diǎn)焊位置和腹板、翼板的夾緊定位位置，便于操作人員的觀察及操作。