組焊矯一體機是一種集H型鋼的組立、焊接、矯正三種功能為一體的生產鋼結構的設備。與傳統(tǒng)的鋼結構生產設備分別由組立機、龍門式焊接機和翼緣矯正機三臺設備完成的效能相比，可以將其三個功能集中在此臺設備上一次性完成。下料的板材經過輔助設備進入主機腹腔內,開啟設備按鈕就可以一次性完成組立、焊接、矯正直至成品的完成,中間過程減少人工干預,皇泰組焊矯一體機顯著提高了生產效率,從而也節(jié)省了設備安裝空間,降低了設備成本及勞動力投入,特別適合廠房面積小或者需要野外作業(yè)的企業(yè),是生產H型鋼的重要生產設備。

拼焊矯一體機主要應用于鋼構生產廠家，是制作H型鋼的生產制作設備。目前主流的產品是H型鋼組焊矯一體機，將傳統(tǒng)的組立機，龍門焊，矯正機的功能三合一，成為H型鋼組焊矯一體機。這樣就節(jié)省了占地面積，只需要之半的地方就可以安裝一整套的H型鋼生產設備。而且相比較來說還有更多的優(yōu)勢：產品合格率高；改變傳統(tǒng)工藝，改為工件行走，雙面對焊；單位成本低，減少操作人工數(shù)量，提高了利潤。

組焊矯一體機使用中的注意要點有開始工作操作前先檢查機械傳動位置是否有異物。檢查電源及液壓按鈕是否復位。操作前啟動液壓泵電源開關。電源斷電或泵站停止工作時，防止系統(tǒng)長時間斷電造成壓力下降，發(fā)生工件傾斜。在輸入輥道吊裝工件時，不允許碰撞組立機構的立軸、搖臂。

拼焊矯一體機更具有自動化功能,在翼板夾緊和腹板對中過程中利用絲桿和液壓傳動，可實現(xiàn)單組夾緊機構柔性對中，絲桿定位側采用數(shù)字控制，按工件尺寸預設定位寬度，對工件兩側各一套焊接自動跟蹤系統(tǒng)，采用焊槍、焊劑鋪撒與回收一體化設計，對兩條長焊縫采用同時對稱焊接，減少了工件旁彎變形。該機的矯正機構中，上矯正輥通過數(shù)字控制的下壓油缸與下部主傳動矯正輥的作用，完成對不同厚度翼板的矯正，通過左右絲桿，方便實現(xiàn)矯正輪的左右調節(jié)。

組焊矯一體機采用控制盒集中操作，參數(shù)化設備工件加工尺寸、矯正變形量控制，不僅有效提高加工精度，防止矯正后的反彈，也大大提高生產效率。設備傳動裝置選用交流變頻調速，利用變頻器具有衡轉矩和能進行矢量控制特點，使設備耗電量減少，而且還有很寬的調節(jié)范圍。

皇泰組焊矯一體機主要工作過程：打開腹板及翼板對中裝置，翼板吊入前輸送輥道上，腹板吊入面板上，啟動翼板對中裝置、腹板對中裝置將工件預拼裝成T型。將工件輸送進主機內通過主機內的翼板和腹板夾緊機構進行對中，同時上壓輪下壓消除腹板與翼板之間的間隙，工件繼續(xù)前行，焊槍進入工件并在端部啟動自動進行焊接，接著工件進入矯正區(qū)時，壓輥根據(jù)預設下壓量（可根據(jù)工藝經驗參數(shù)，設置過變型量，防止工件冷卻后的變形反彈），進行翼板的角變形矯正。