為什么廠房地面會起砂起灰，地面起砂起灰原因：

1使用時間不當
工程實踐充分證明：當水泥混凝土地面尚未達到設計強度的70%以上，就在其上面進行下道工序的施工，使地面表層受到頻繁的振動和摩擦，很容易導致地面起砂。這種情況在氣溫較低時尤為顯著。
2水灰比過大
科學實驗證明：常用的水泥在進行水化反應時，所需要的水量約為水泥質(zhì)量的25%，即水泥砂漿的水灰比為0.25左右。這樣小的水灰比，雖然能滿足水化反應的用水量，但在施工中是非常困難的。為施工的流動性，水灰比往往在0.40-0.60范圍內(nèi)。但是，水灰比與水泥混凝土地面的強度成反比，如果用水量過大，不僅會大降低水泥混凝土地面面層的強度，而且還會造成砂漿泌水，進一步降低水泥混凝土地面表面的強度，由此就會出現(xiàn)水泥混凝土地面起灰起砂的問題。
3施工工序不當
由于不了解水泥凝結(jié)硬化的基本原理，水泥混凝土地面壓光工序安排不適當，以及底層過干或過濕等，造成水泥混凝土地面壓光時間過早或過晚。工程實踐表明，如果壓光過早，水泥水化反應剛剛開始，凝膠尚未全部形成，砂漿中的游離水比較多，雖然經(jīng)過壓光，表面仍會出現(xiàn)一層水，這樣將嚴重降低水泥混凝土地面的強度和抗磨性；如果壓光過晚，水泥已經(jīng)終凝，不但無法消除面層表面的毛細孔及抹痕，而且會擾動已經(jīng)硬化的表面，也將大幅度降低水泥混凝土地面的強度和抗磨性能。
4養(yǎng)護不適當
水泥經(jīng)過初凝和終凝進入硬化階段，這是水泥水化反應激烈進行的階段。在適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件下，隨著水化反應的不斷深入，水泥混凝土地面的強度不斷提高。在水泥混凝土地面完工后，如果不養(yǎng)護或養(yǎng)護不當，必然會影響水泥混凝土地面的硬化速度。如果養(yǎng)護溫度或濕度過低，水泥的水化反應就會減緩速度，嚴重時甚至停止硬化，使水泥混凝土脫水而影響強度。如果水泥混凝土地面尚未達到終凝就澆水養(yǎng)護，也會使面層出現(xiàn)脫皮、起灰起砂等質(zhì)量問題。
5水泥混凝土受凍
水泥混凝土地面在冬季低溫下施工，如果不采取保溫或供暖措施，砂漿易受凍。水泥混凝土受凍后，體積大約膨脹9%，產(chǎn)生較大的冰脹應力，其強度將大幅下降；水泥混凝土解凍后，體積不再收縮，使面層水泥混凝土的孔隙率增大；骨料周圍的水泥漿膜的粘結(jié)力被破壞，形成松散的顆粒，一經(jīng)摩擦也會出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。
6原材料不合
原材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥強度等級過低，或水泥中有過期的結(jié)塊水泥、受潮的結(jié)塊水泥，必然嚴重影響水泥混凝土的強度和耐磨性能。如果采用的砂子粒徑過小，其表面積則大，拌和需水量大，水灰比加大，混凝土強度降低；如果砂中含泥量過多，勢必影響水泥與砂子的粘結(jié)，也容易造成地面起砂。
7施工環(huán)境不當
冬季施工時在新澆筑水泥混凝土地面的房間內(nèi)應采取升溫措施，如果不采取正確的排放煙氣措施，燃燒產(chǎn)生的二氧化碳氣體處于空氣的下層，它和水泥混凝土表面接觸后，與水泥水化生成的、尚未硬化的氫氧化鈣反應，生成白色粉末狀的碳酸鈣，其不僅本身強度很低，而且還阻礙水泥水化反應正常進行，從而顯著降低水泥混凝土地面面層的強度。
水泥地面起砂起灰處理方法：
力特克混凝土密封固化劑是一種化學制品，粉末狀。其工作原理是固化劑滲透入混凝土地面后，與混凝土中大量的半水化水泥和游離石灰鈣以及其它可溶性粒子反應，形成一種性凝化固體?？稍谔幚磉^的混凝土內(nèi)部和表面形成高密度、高硬度的三次元四面體分子結(jié)構(gòu)礦物結(jié)晶體，充填空隙，使混凝土結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，從而增強混凝土本身的強度。并阻止因多種化學性物質(zhì)引起的破壞，防止灰塵產(chǎn)生。通過一次性施工會與混凝土共存，有效提高強度、密度、耐磨性，并延長原始設計使用壽命二十年以上。

查看全部介紹