北京制藥廠污水處理陽離子聚 酰胺供應高純PAM生產(chǎn)

陽離子聚 酰胺生產(chǎn)原理和生產(chǎn)步驟

陽離子聚 酰胺生產(chǎn)原理

　　陽離子聚 酰胺單體在催化劑的作用下，發(fā)生的聚合反應。在這種特定過程中，聚合反應包括兩步： 　　 步，氧化一還原體系催化劑釋放自由基； 　　第二步，偶氮類催化劑在熱活化作用下釋入自由基。

陽離子聚 酰胺生產(chǎn)步驟

　　1．陽離子聚 酰胺溶解罐溫度 工藝上將溶解罐溫度控制在18℃左右。18℃溶液易聚合；低于17℃，碳酸鈉將在盤管上析出。 調(diào)節(jié)方法：控制溫度18qC，溶解罐由制冷系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水(5～10℃)冷卻至固定的聚合溫度(18℃)，在出現(xiàn)冷卻溫度比設定溫度低的情況時，可用同一盤管對罐再加熱。用電加熱水罐供熱水。2．溶解罐pH值 工藝上控制溶解罐pH值在12．3左右，pH值較高可使Na：CO，穩(wěn)定并有利于水解反應進行。



陽離子聚 酰胺調(diào)節(jié)方法：一般AM與Na2CO，溶液混合完后pH值為10．9～11．8，用NaOH(30%) 逐漸把．pH值調(diào)到12．3，pH值12．3可用H：SO。(95．1%)調(diào)回。3．反應器加料量 工藝上反應器加料量控制在12100kg左右，多于12100kg在聚合時體積膨脹將溢出反應器。4．通N2時間 ：工藝上控制通N的時間在40～60min之間，一般為40min，通N：時間低于40min，氧含量不低于O．3mg,/L，阻聚。 開始進料5rain后，將與30ml脫鹽水和一些Span20均勻混合的偶氮催化劑AZDN從儲罐中，用壓縮空氣打人反應器，其加入量約為12kgo 吹氮開始30min，從 鈉儲罐中向反應器加入1．8kg的 鈉(一種鏈轉移劑)，其溶液供料管線回路在回流穩(wěn)壓閥的作用下保持恒壓，通過I)CS系統(tǒng)控制(用電磁流量計計量其加人量能夠更準確)。



陽離子聚 酰胺引發(fā)劑、鏈轉移劑加入量及順序 停止吹氮前5min，將氧化劑過硫酸銨0.18kg加入反應器中，2min后加入 0.18kg甲醛合次 ，其操作方法與 鈉相同，過硫酸銨經(jīng)流量計計量，由泵從儲罐中打人反應器， 經(jīng)流量計計量后，由泵從儲罐打人反應器。 NaFS加入后2min停止吹N：，即反應逐漸開始，溫度逐漸升高，在此過程中，由于水 解反應速度加快會產(chǎn)生大量NH，和CO，膠體體積會膨脹為原體積的2．5倍，大約30min聚 合反應完成，此時溫度為90%左右，但水解反應仍在進行，為了增加產(chǎn)品的水解度，膠體 需在反應器內(nèi)熟化3h，然后進入預研磨階段。聚合反應過程是否正常，可以通過溫度記錄 曲線比較各段的溫度變化來判定。6．陽離子聚 酰胺反應溫度 溫度對聚合反應也是一個關鍵參數(shù)，陽離子聚 酰胺聚合溫度設定約為18℃(該溫度可按原料的配方及所需產(chǎn)品的相對分子質量不同進行調(diào)整)各組分混合后的溫度為18～25qC，此冷卻過程 由制冷系統(tǒng)完成，冷卻水溫度為2～10℃，由泵注入溶解罐夾套盤管，由溫度控制器控制冷 卻水閥門。如果由于裝置暫?；蛟O備誤操作，出現(xiàn)冷卻溫度比設定溫度低時，也可用夾大盤 管對溶解罐進行加熱。熱水來自熱水儲罐，由泵打入。

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