波峰焊治具圖,過爐治具配件,常熟過爐治具
產(chǎn)品別名 |
過爐治具制作 |
面向地區(qū) |
全國 |
2 鋁合金材料的焊接難點 (1)極易氧化。在空氣中,鋁容易同氧化合,生成致密的三氧化二鋁薄膜(厚度約0.1-0.2μm),熔點高(約2050℃),遠遠超過鋁及鋁合金的熔點(約600℃左右)。氧化鋁的密度3.95-4.10g/cm3,約為鋁的1.4倍,氧化鋁薄膜的表面易吸附水分,焊接時,它阻礙基本金屬的熔合,極易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷,引起焊縫性能下降。 鋁材:幕墻板采用材質(zhì)性能應(yīng)符合GB/T3880.2要求的3×××系列、5×××系列或耐腐蝕性及力學性能更好的其他系列鋁合金。鋁材應(yīng)經(jīng)過清洗和化學預(yù)處理，以清除鋁材表面的油污、臟物和因與空氣接觸而自然形成的松散的氧化層，并形成一層化學轉(zhuǎn)化膜，以利于鋁材與涂層和芯層的牢固粘接。2)易產(chǎn)生氣孔。鋁和鋁合金焊接時產(chǎn)生氣孔的主要原因是氫,由于液態(tài)鋁可溶解大量的氫,而固態(tài)鋁幾乎不溶解氫,因此當熔池溫度快速冷卻與凝固時,氫來不及逸出,容易在焊縫中聚集形成氣孔。氫氣孔目前難于完全避免,氫的來源很多,有電弧焊氣氛中的氫,鋁板、焊絲表面吸附空氣中的水分等。實踐證明,即使氬氣按GB/T4842標準要求,純度達到99.99% 以上,但當水分含量達到20ppm時,也會出現(xiàn)大量的致密氣孔,當空氣相對濕度超過80%時,焊縫就會明顯出現(xiàn)氣孔。
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