鋁制品圖,供應鋁零件,張家港鋁零件
產(chǎn)品別名 |
鋁零件制作 |
面向地區(qū) |
全國 |
保護氣體的選用Ar100 %的特點是電弧穩(wěn)定、引弧方便,對于8mm以下板厚的母材一般采用Ar100 %進行焊接。對于8 mm 及以上板厚的母材和氣孔要求高的焊縫,采用Ar70 % + He30 %進行焊接。氦氣的特點在于:9 倍于氬氣的導熱性,焊接速度更快,氣孔率減少,熔深增加。厚板焊接時,Ar100 %和Ar70 % +He30 %的熔深狀況見圖1。氣體的流量選擇不是越大越好,流量過大會造成紊流,導致熔池保護不充分,空氣與熔敷金屬發(fā)生反應,會改變焊縫組織,使性能下降,而且產(chǎn)生焊接氣孔的傾向增加。 該焊機工作時,由于交流電流的極性是在周期性的變換,在每個周期里半波為直流正接,半波為直流反接。正接的半波期間鎢極可以發(fā)射足夠的電子而又不致于過熱,有利于電弧的穩(wěn)定。反接的半波期間工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而獲得表面光亮美觀、成形良好的焊縫。焊后清理編輯1、在熱水中用硬毛刷仔細地洗刷焊接接頭。2、將焊件在溫度為60～80℃、質(zhì)量分數(shù)為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗約5～10min，并用硬毛刷仔細洗刷?；蛘邔⒑讣庞?5～20℃質(zhì)量分數(shù)為10%的硝酸溶液中浸洗10～20min。3、在熱水中沖刷洗滌焊件。4、將焊件用熱空氣吹干或在100℃干燥箱內(nèi)烘干。
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