常熟剪腳治具_(dá)合成石治具_(dá)剪腳治具加工
產(chǎn)品別名 |
剪腳治具加工 |
面向地區(qū) |
全國(guó) |
焊后清理編輯1、在熱水中用硬毛刷仔細(xì)地洗刷焊接接頭。2、將焊件在溫度為60～80℃、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗約5～10min，并用硬毛刷仔細(xì)洗刷?；蛘邔⒑讣庞?5～20℃質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的硝酸溶液中浸洗10～20min。3、在熱水中沖刷洗滌焊件。4、將焊件用熱空氣吹干或在100℃干燥箱內(nèi)烘干。 3 預(yù)熱溫度和層間溫度的控制對(duì)與板厚超過8 mm 的厚板進(jìn)行焊接時(shí),都要進(jìn)行焊前預(yù)熱,預(yù)熱溫度控制在80 ℃～120 ℃之間,層間溫度控制在60 ℃～100 ℃之間。預(yù)熱溫度過高,除作業(yè)環(huán)境惡劣外,還有可能對(duì)鋁合金的合金性能造成影響,出現(xiàn)接頭軟化,焊縫外觀成形不良等現(xiàn)象。層間溫度過高還會(huì)使鋁焊熱裂紋的產(chǎn)生機(jī)率增加。鋁及鋁合金零件的焊接工藝方法 【摘要】鋁及鋁合金材料密度低,強(qiáng)度高,熱電導(dǎo)率高,耐腐蝕能力強(qiáng),具有良好的物理特性和力學(xué)性能,因而廣泛應(yīng)用于工業(yè)產(chǎn)品的焊接結(jié)構(gòu)上。長(zhǎng)期以來,由于焊接方法及焊接工藝參數(shù)的選取不當(dāng),焊接時(shí)的常出現(xiàn)缺陷,本文介紹了此類金屬零件焊接時(shí)的工藝步驟及其焊接參數(shù)的選取。
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