熔噴濾芯
　　熔噴濾芯是采用熔噴工藝，通過特殊的接收裝置，使得熔噴超細纖維形成成無芯連續(xù)無限長筒狀物，通過調(diào)整工藝組合，可以在芯筒徑向使纖維直徑和密度發(fā)生變化，從而得到各種過濾性能的深層過濾產(chǎn)品。
特點：　
　　熔噴超細纖維的深層過濾機理使濾芯具有：
　　低阻過濾精度高、過濾流量大、阻力損耗小，過濾能耗低
　　過濾成本低高納污量，使用壽命延長，濾材消耗低
　　無脫落纖維間熔融自粘合，纖維不易脫落，具有良好的抗壓及抗沖擊性
　　耐化學(xué)性對酸、堿、有機溶劑、油類均具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性
　　使用后濾芯可焚毀，無固體廢棄物

　　熔噴濾芯生產(chǎn)線----熔噴濾芯生產(chǎn)線工藝流程（詳細請電話聯(lián)系?。?

　　熔噴濾芯生產(chǎn)線特點
　　熔噴濾芯生產(chǎn)線實現(xiàn)了熔噴濾芯連續(xù)自動化生產(chǎn)。與間歇式濾芯生產(chǎn)線相比（生產(chǎn)損耗大于35％，成本高，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定），連續(xù)生產(chǎn)無限長濾芯降低了生產(chǎn)原料消耗，具有高產(chǎn)能、低電耗、低損耗、操作簡便等特點。通過以下幾方面的改進使熔噴濾芯生產(chǎn)線達到目前國內(nèi)水平。
　　降低能耗
　　完善設(shè)備配套之合理性，采用新型加熱器，降低裝機容量30～40KW.從而降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
　　提高設(shè)備操控可靠性
　　改進關(guān)鍵設(shè)備的結(jié)構(gòu)，采用新型商品化控制單元，提高出芯穩(wěn)定性和可靠性，從而保障了產(chǎn)品品質(zhì)。
　　采用變頻調(diào)節(jié)、氣動等等控制技術(shù)
　　提高設(shè)備運轉(zhuǎn)、工藝控制的精度和穩(wěn)定性。
　　采用整體式熔噴模頭。
　　整體模頭的小孔精度高、一致性好無維修磨損，提高了熔噴纖維的質(zhì)量和均勻性，從而提高產(chǎn)品品質(zhì)。同時可提高模頭使用壽命和使用周期，減少更換模頭操作時間，降低維修成本。
　　近十年的熔噴工藝經(jīng)驗可為用戶提供完善的工藝技術(shù)服務(wù)
　　
　　成本
　　設(shè)備是采用兩臺主機，兩副模具進行生產(chǎn)的，節(jié)能環(huán)保，率低成本！
　　過濾精度是：1um，3um，5um，10um 。。。
　　機器上每班需要一個人，機器運作以后一般10--15天停機清潔模具里的垃圾，大概需要7小時。　
　　原材料（pp聚丙烯 Y3700或者Y2600）11000元一噸，按每只濾芯110g（內(nèi)徑28，外徑64，10英寸）計算，那么生產(chǎn)此規(guī)格的原材料成本為1.2元。
　　成本（按照產(chǎn)量2500只）：電費＋人工＋包裝＋稅收＝0.25元＋0.1元＋0.1元＋0.1元＋原材料1.2元（原材料成本計算方式：100g--1.1元，110g--1.2元）

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