耐火水泥生產(chǎn)廠家.太原高鋁水泥，運(yùn)城鋁酸鹽水泥，晉城高溫澆注料，河南高鋁骨料

高鋁水泥

1．定義凡以鋁酸鈣為主，氧化鋁含量約50％的熟料，磨制的水硬性膠凝材料，稱為高鋁水泥。
2．標(biāo)號高鋁水泥的標(biāo)號系按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的強(qiáng)度檢驗方法測得的3天抗壓強(qiáng)度表示，分為 425、525、625和725四個標(biāo)號.(根據(jù)GB201-2000要求，高鋁水泥標(biāo)準(zhǔn)修訂為鋁酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)，鋁酸鹽水泥以鋁含量為劃分標(biāo)準(zhǔn)，其中CA50系列取消原標(biāo)號，設(shè)立了按照3天強(qiáng)度細(xì)分的如A600,A700,A900 等品種)


高鋁水泥的施工要求

（1）高鋁水泥進(jìn)行膠砂強(qiáng)度檢驗時的用水量按0．45水灰比和膠砂流動度達(dá)到110－ 130毫米來確定。當(dāng)按水灰比0．45所制得的膠砂流動度在110－130毫米范圍內(nèi)時，成型用膠砂的拌和水量即可由0．45水灰比換算得到（243毫升）。如流動度小于110毫米，或超過130毫米時，則須相應(yīng)地增加或減少水量，另行配制膠砂，重作流動度測定，直到流動度達(dá)到下列范圍內(nèi)時為止：小于110毫米的，增加水量使流動度達(dá)到110－1l9毫米；大于130毫米的，減少水量使流動度達(dá)到121－130毫米。這二種情況下，成型用膠砂的拌和水量按符合流動度要求時的水灰比換算得到。膠砂流動度按GB 24l9－8l《水泥膠砂流動度測定方法》進(jìn)行。
（2）高鋁水泥膠砂試體成型后連模一起在溫度20±3℃，相對濕度大于90％的養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)6小時后脫模，放入20±2℃的水中養(yǎng)護(hù)。凝結(jié)硬化較慢的水泥允許延長濕箱養(yǎng)護(hù)時間，但須作記錄在水中養(yǎng)護(hù)時不得與其他品種水泥試體放在同一個池子中。 1天齡期的強(qiáng)度檢驗從成型時起24±1小時內(nèi)進(jìn)行。


高鋁水泥用在土建工程上的注意事項

1．在施工過程中: 一般不得與硅酸鹽水泥、石灰等能析出氫氧化鈣的膠凝物質(zhì)混合，使用前拌和設(shè)備等沖洗干凈。
2．不得用于接觸大堿性溶液的工程。
3．高鋁水泥水化熱集中于早期釋放，從硬化開始應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)。一般不宜澆注大體積混凝土。
4．高鋁水泥混凝土后期強(qiáng)度下降較大，應(yīng)按穩(wěn)定設(shè)計。高鋁水泥混凝土穩(wěn)定強(qiáng)度值以試體脫模后放入50±2℃水中養(yǎng)護(hù)，取齡期為 7天和14天強(qiáng)度值之低者來確定 。采用標(biāo)號525號以上的水泥、小于0.40的水灰比和400公斤／米[3]以上的水泥用量時，即可配出穩(wěn)定強(qiáng)度200公斤／厘米’以上的混凝土。
5．若用蒸汽養(yǎng)護(hù)加速混凝土硬化時，養(yǎng)護(hù)溫度不50℃、。
6．用于鋼筋混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層的厚度不得小3厘米。
7．未經(jīng)試驗，不得加入任何外加物。
8．不得與未硬化的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用；可以與具有脫模強(qiáng)度的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用，但接茬處不應(yīng)長期處于潮濕狀態(tài)。

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