<P>陶瓷定位銷概述</P>
<P>本公司引進高科技氮化硅陶瓷制造技術(shù)的基礎(chǔ)上按照國家標準生產(chǎn)的陶瓷定位銷，以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)（得到理想的陶瓷定位銷坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫燒結(jié)獲得高密度、高強度氮化硅陶瓷制品?？蓮V泛應(yīng)用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預期效果。近年來，隨著制造工藝和測試分析技術(shù)的發(fā)展，陶瓷定位銷等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應(yīng)用面在不斷擴大。</P>
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<P>&nbsp;陶瓷定位銷特點</P>
<P>&nbsp;1、工藝優(yōu)良：</P>
<P>陶瓷定位銷采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)，經(jīng)高溫燒結(jié)具有高強度，硬度，致密度。干壓成型的特點
1. 干壓成型的優(yōu)點：
工藝簡單，操作方便，周期短，，便于實行自動化生產(chǎn)。
坯體密度大，尺寸，收縮小，機械強度高，電性能好。
2. 干壓成型的缺點：
對大型坯體生產(chǎn)有困難，模具磨損大、加工復雜、成本高。
加壓只能上下加壓，壓力分布不均勻，致密度不均勻，收縮不均勻，會產(chǎn)生開裂、分層等現(xiàn)象。但隨著現(xiàn)代化成型方法的發(fā)展，達一缺點逐漸為等靜壓成型所克服。</P>
<P>&nbsp;2、性能穩(wěn)定：陶瓷定位銷具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性常壓燒結(jié)法(PLS) 在提高燒結(jié)氮氣氛壓力方面，利用氮化硅分解溫度升高(通常在N2=1atm氣壓下，從1800開始分解)的性質(zhì)，在1700———1800溫度范圍內(nèi)進行常壓燒結(jié)后，再在1800———2000溫度范圍內(nèi)進行氣壓燒結(jié)。該法目的在于采用氣壓能促進氮化硅陶瓷組織致密化，從而提高陶瓷的強度.所得產(chǎn)品的性能比熱壓燒結(jié)略低。這種方法的缺點與熱壓燒結(jié)相似。 4重燒結(jié)(PS)將反應(yīng)燒結(jié)的氮化硅燒結(jié)坯在助燒劑存在的情況下,置于氮化硅粉末中,在高溫下重燒結(jié),得到致密的氮化硅制品。助燒劑可在硅粉球磨時引入,也可用浸漬的方法在反應(yīng)燒結(jié)后浸滲加入由于反應(yīng)燒結(jié)過程中可預加工,在重燒結(jié)過程中的收縮僅有6%,10%,所以可制備形狀復雜,性能優(yōu)良的部件.。</P>
<P>3、應(yīng)用廣泛：陶瓷定位銷可廣泛應(yīng)用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件。 </P>
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<P>我們的陶瓷定位銷產(chǎn)品優(yōu)勢</P>
<P>質(zhì)量穩(wěn)定：實行全過程質(zhì)量監(jiān)控，細致入微，檢測！</P>
<P>價格合理：內(nèi)部成本控制，減少了開支，有利于客戶！</P>
<P>交貨快捷：生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！</P>
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<P>陶瓷定位銷選型手冊：</P>
<P>面對市場上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊和選型標準一般是按照材料的性能和應(yīng)用來分類。</P>
<P>氮化硅陶瓷的性能
氮化硅陶瓷強度高，韌性好，是好的陶瓷材料之一。 氮化硅陶瓷強度高，韌性好，是好的陶瓷材料之一。 氮化硅陶瓷有高的電阻率，高的介電常數(shù)，低的介質(zhì)損耗， 氮化硅陶瓷有高的電阻率，高的介電常數(shù)，低的介質(zhì)損耗， 可用作電路基片，高溫絕緣體，電容器，雷達天線等。 可用作電路基片，高溫絕緣體，電容器，雷達天線等。 氮化硅有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。 氮化硅有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。 氮化硅硬度高， 氮化硅硬度高，摩擦 系數(shù)低。 系數(shù)低。</P>
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<P>陶瓷定位銷訂購注意事項 </P>
<P>1、此產(chǎn)品不支持網(wǎng)上訂購，由于氮化硅陶瓷產(chǎn)品大多數(shù)屬于非標定制件，如您需要訂購陶瓷定位銷產(chǎn)品請隨時致電聯(lián)系我們，我們一定會盡心盡力為您提供的服務(wù)。電話： </P>
<P>2、①需要提供圖紙或者樣品。②需要告知訂購數(shù)量③需要告知應(yīng)用場合及對產(chǎn)品的技術(shù)要求④使用溫度⑤使用介質(zhì)⑥其他要注意的事項。</P>
<P>3、如有特殊要求時請在訂購產(chǎn)品時注明。 </P>
<P>4、當使用的場合非常重要或者環(huán)境比較復雜時，請盡量提供設(shè)計圖紙。</P>
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<P>陶瓷定位銷使用注意事項</P>
<P>氮化硅陶瓷屬于硬脆材料，在材料的加工使用過程中應(yīng)注意： 加工導電性陶瓷
工程陶瓷中的相當一部分具有一定的導電性,因而可用電火花直接加工。瑞士一學者通過對不同的導電陶瓷進行電火花加工,發(fā)現(xiàn)適用于金屬的電火花加工理論對導陶瓷卻不適用,研究表明材料去除率和加工表面粗糙度,不僅取決于物理加工參數(shù),—而且還與材料本身有關(guān)。另有研究表明,當陶瓷材料的電阻率小于100Ω· cm時,對其進行有效的電火花加工。對導電陶瓷的電火花加工,可采用普通的加工方法和設(shè)備。1.電火花線切割加工
火花線切割加工是研究得較多也是較為成熟的一種,一般的研究都是試圖找出線切割加工的各種電參數(shù)與加工質(zhì)量和加工效率之間的關(guān)系,國內(nèi)也做了大量的工作。近,江蘇理工大學朱曾采用普通的數(shù)控式線切割機對工程陶瓷A12O3-TiC線切割加工電參數(shù)進行優(yōu)化試驗,找出影響生產(chǎn)率和表面粗糙度的主要因素和較優(yōu)組合。
研究結(jié)果表明:電源脈沖間隔對生產(chǎn)有利;加工生產(chǎn)率在較小的脈寬范圍內(nèi)并不隨脈寬的增加而提高,較小的脈寬也能取得較高的生產(chǎn)率,這與金屬加工的加工生產(chǎn)率一般隨脈寬的增加而提高不同;脈沖電壓幅值對加工表面粗糙度的影響較大?？梢?較大的脈沖間隔和較大的脈沖電壓幅值對陶瓷材料的加工有利。 </P>

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