鎂碳磚是以高熔點(diǎn)堿性氧化物氧化鎂（熔點(diǎn)2800℃）和難以被爐渣侵潤(rùn)的高熔點(diǎn)碳素材料作為原料，添加各種非氧化物添加劑。用炭質(zhì)結(jié)合劑結(jié)合而成的不燒炭復(fù)合耐火材料。

鎂碳磚簡(jiǎn)介
鎂碳磚是以高熔點(diǎn)堿性氧化物氧化鎂（熔點(diǎn)2800℃）和難以被爐渣侵潤(rùn)的高熔點(diǎn)碳素材料作為原料，添加各種非氧化物添加劑。用炭質(zhì)結(jié)合劑結(jié)合而成的不燒碳復(fù)合耐火材料。鎂碳磚主要用于轉(zhuǎn)爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內(nèi)襯，鋼包的渣線等部位。
鎂碳磚作為一種復(fù)合耐火材料，有效地利用了鎂砂的抗渣侵蝕能力強(qiáng)和碳的高導(dǎo)熱性及低膨脹性，補(bǔ)償了鎂砂耐剝落性差的大缺點(diǎn)。
　　其主要特點(diǎn)有：具有良好的耐高溫性能，抗渣能力強(qiáng)，抗熱震性好，高溫蠕變低。

鎂碳磚制作工藝
鎂碳磚是以高熔點(diǎn)堿性氧化物氧化鎂（熔點(diǎn)2800℃）和難以被爐渣侵潤(rùn)的高熔點(diǎn)碳素材料作為原料，添加各種非氧化物添加劑。用炭質(zhì)結(jié)合劑結(jié)合而成的不燒碳復(fù)合耐火材料。鎂碳磚主要用于轉(zhuǎn)爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內(nèi)襯，鋼包的渣線等部位。
鎂碳磚作為一種復(fù)合耐火材料，有效地利用了鎂砂的抗渣侵蝕能力強(qiáng)和碳的高導(dǎo)熱性及低膨脹性，補(bǔ)償了鎂砂耐剝落性差的大缺點(diǎn)。
　　其主要特點(diǎn)有：具有良好的耐高溫性能，抗渣能力強(qiáng)，抗熱震性好，高溫蠕變低。

鎂碳磚應(yīng)用
早期鋼包渣線部位使用的耐火材料是直接結(jié)合鎂鉻磚，電熔再結(jié)合鎂鉻磚等堿性磚。MgO-C磚成功在轉(zhuǎn)爐上使用后，精煉鋼包渣線部位也開(kāi)始使用MgO-C磚，并取得了良好的使用效果。目前，我國(guó)和日本一般都使用含碳量為12%～20%的以樹(shù)脂結(jié)合的MgO-C磚，而歐洲多采用瀝青結(jié)合的MgO-C磚,含碳量一般在10%左右。
日本住友金屬公司小倉(cāng)鋼鐵廠在VAD渣線部位使用MgO含量為83%，C含量為14-17%的MgO-C磚代替直接結(jié)合鎂鉻磚，渣線部位的壽命從20次提高到30-32次[9]。日本仙臺(tái)鋼鐵廠LF精煉鋼包，利用MgO-C磚代替鎂鉻磚，渣線部位壽命從20-25次提高到40次，取得了不錯(cuò)效果。大坂窯業(yè)耐火材料公司研究了碳含量，抗氧化劑種類(lèi)對(duì)MgO-C磚抗氧化性，抗渣性及高溫抗折強(qiáng)度的影響。研究認(rèn)為：由電熔鎂砂與燒結(jié)鎂砂組成的混合物，外加15%磷片石墨及少量鎂鋁合金作抗氧化劑制得的MgO-C磚，具有很好的使用效果，在容量為100噸LF鋼包渣線使用，與不含抗氧化劑的C含量為18%的MgO-C磚相比，損毀速率降低20-30%，平均侵蝕速度為1.2-1.3mm/爐 。
我國(guó)精煉鋼包渣線磚自從采用MgO-C磚代替鎂鉻磚后，綜合使用效果明顯。寶鋼股份總公司300t鋼包渣線從1989年7月開(kāi)始使用MT?14A鎂碳磚，渣線壽命保持在100次以上；150T電爐鋼包渣線采用低碳鎂碳磚冶煉簾線鋼，出鋼溫度1600℃～1670℃，取得了明顯效果。

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