概述：隨著互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的不斷發(fā)展,安燈系統(tǒng)已由初的拉繩模式發(fā)展到中期的基礎(chǔ)按鈕模式,到現(xiàn)在安燈已經(jīng)發(fā)展到一種更的模式——觸摸屏模式。觸屏式模式的好處，就是能將事件數(shù)據(jù)化，自動(dòng)通過郵件、、語(yǔ)音等不同的方式發(fā)送事件通知，當(dāng)事件未在一定時(shí)間內(nèi)得到解決時(shí)自動(dòng)升級(jí)事件等級(jí)，讓線的操作人員到管理高層都能收到通知。通過對(duì)異常進(jìn)行分類、、分析和實(shí)時(shí)處理。

觸摸屏Andon系統(tǒng)不但具有按鈕andon的所有功能，同時(shí)還具有以下功能優(yōu)勢(shì)：

觸摸屏andon系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)：
1、可擴(kuò)展性強(qiáng)，采用觸摸屏操作按鈕方式，方便擴(kuò)展、修改更多的異常呼叫項(xiàng)目,且可詳細(xì)異常的具體類型,如發(fā)送現(xiàn)場(chǎng)缺料的具體信息，或是設(shè)備故障的具體類型;
2、采用無(wú)線網(wǎng)絡(luò)傳輸模式，無(wú)需進(jìn)行復(fù)雜的布線，方便實(shí)施維護(hù);

3、靈活多樣的異常信息發(fā)布方式，可采用、、APP、腕表、PC等消息接收方式;
4、可對(duì)接生產(chǎn)管理系統(tǒng)、發(fā)布生產(chǎn)任務(wù)；

5、通過后臺(tái)可對(duì)事件、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及分析，導(dǎo)出各種相關(guān)報(bào)表等；


圖一： 立東觸摸屏型andon系統(tǒng)


智能觸摸屏andon系統(tǒng)的核心價(jià)值：

1、能管理生產(chǎn)線各類事件，通過手持式觸摸屏將各類事件數(shù)據(jù)化，并且可以掃描條碼上報(bào)事件，若長(zhǎng)時(shí)間未得到響應(yīng)或處理，系統(tǒng)將自動(dòng)升級(jí)傳送警報(bào)等級(jí)；

2、幫助員工和管理層實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工廠生產(chǎn)效率，生產(chǎn)維護(hù)和服務(wù)人員可以即時(shí)收到自動(dòng)報(bào)警和事件描述信息，趕到現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行簽到處理；

3、智能觸摸式安燈系統(tǒng)可立運(yùn)行也可與企業(yè)MES/ERP/SCADA集成，輔助企業(yè)調(diào)整計(jì)劃和優(yōu)化資源配置；

4、針對(duì)不同觸發(fā)“安燈”的問題，在后臺(tái)有一個(gè)系統(tǒng)可以記錄和統(tǒng)計(jì)發(fā)生的次數(shù)和原因，通過異常數(shù)據(jù)發(fā)掘進(jìn)行分析并改善，從而將錯(cuò)誤再次發(fā)生的可能概率控制在目標(biāo)范圍內(nèi)。進(jìn)一步減少浪費(fèi)，提率，提高過程質(zhì)量控制能力，推動(dòng)精益化/自動(dòng)化生產(chǎn)；

5、所有事件處理和分析可在本地管理也可通過云端管理，既可以實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)呈現(xiàn)，又能統(tǒng)一管理多個(gè)工廠的異常事件，很適用于集團(tuán)化企業(yè)。

圖二： 立東觸摸屏型andon系統(tǒng)部分終端界面

1. 建立目視化管理，對(duì)生產(chǎn)管理現(xiàn)場(chǎng)的車間生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的狀況統(tǒng)一顯示管理，提高管理效率；

2. 對(duì)生產(chǎn)管理中產(chǎn)品品質(zhì)異常及時(shí)報(bào)警，提高過程質(zhì)量控制能力，降低物料成本；

3. 生產(chǎn)設(shè)備故障報(bào)警監(jiān)視，及時(shí)向維修部門傳達(dá)發(fā)生故障所在機(jī)臺(tái)，機(jī)臺(tái)和設(shè)備維修；

4. 生產(chǎn)待料時(shí)間倒計(jì)，提示管理人員合理安排生產(chǎn)；

5. 可以通過無(wú)線按鈕和完成，解決了生產(chǎn)車間大導(dǎo)致布線困難的問題。


2017年4月中旬完成系統(tǒng)開發(fā)，并在安通林燈具進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試及用戶測(cè)試；

l 實(shí)現(xiàn)132工位通過無(wú)線方式做需求呼叫,并有呼叫過程管理，記錄功能；

l 當(dāng)工位或生產(chǎn)線上有異常狀況（如品質(zhì)、設(shè)備、物料等問題）產(chǎn)生時(shí)，即時(shí)發(fā)出信息，尋求相關(guān)支持部門幫助；

l 推動(dòng)管理層和支持部門“巡視發(fā)現(xiàn)”生產(chǎn)線上的問題并采取行動(dòng)，采取行動(dòng)時(shí)間追溯，管理；

l 系統(tǒng)跟蹤異常狀況到問題解決的整個(gè)流程，促使解決問題流程的實(shí)施；

l 系統(tǒng)搜集數(shù)據(jù)，問題統(tǒng)計(jì)，識(shí)別問題發(fā)生多的地方，并進(jìn)行改善；

l 傳遞各工位或生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)狀態(tài)信息，建立透明化的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；

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