一、物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展使商業(yè)變革 “產(chǎn)品中心”模式將被削弱

如果你告訴自己的智能日程表，下周末要在家中開一個派對，家里的智能機(jī)器人會提前把家中清掃干凈，并在客人到達(dá)前把茶水加熱到適宜溫度。如果你想去酒吧和朋友狂歡，家中的智能管家會自動哄孩子睡覺。想象一下，未來我們會進(jìn)入這樣一個極端智能的“物聯(lián)網(wǎng)”世界。通過在建筑、手機(jī)、機(jī)器人、汽車等設(shè)備上安裝各式各樣的芯片和不同功能的傳感裝置，人類的生活品質(zhì)將大大提高。

事實上，“物聯(lián)網(wǎng)”概念自誕生至今，已經(jīng)歷了十幾年。隨著智能硬件的興起，物聯(lián)網(wǎng)再次吸引了大眾的眼球。在東芝“智慧社區(qū)”技術(shù)總監(jiān)竹中章二看來，物聯(lián)網(wǎng)時代正迅速到來——在移動社交、汽車定位、零售業(yè)、智能家居、智慧城市等領(lǐng)域，傳感器和物聯(lián)網(wǎng)將像互聯(lián)網(wǎng)那樣，改變?nèi)藗兊纳罘绞胶拖M(fèi)理念。

“未來，智能硬件將不再是一個單一的物品，統(tǒng)一的智能系統(tǒng)應(yīng)該嵌入到所有產(chǎn)品中。說到智慧城市，我們談?wù)摰氖侨趨R、連通的設(shè)備和基礎(chǔ)設(shè)施，”竹中章二表示，“而過去，無論是水、交通、建筑、能源，各個系統(tǒng)都是相互立的。”

如果從分工上理解，互聯(lián)網(wǎng)只是物聯(lián)網(wǎng)的一部分，著重于IT服務(wù)方面。而物聯(lián)網(wǎng)因其“連通一切”的特點(diǎn)，具備許多互聯(lián)網(wǎng)所不具備的新特性。打個比方，互聯(lián)網(wǎng)連接了人與信息，提供的是標(biāo)準(zhǔn)化的服務(wù)；而物聯(lián)網(wǎng)則融合了各式各樣的硬件與多種場景的應(yīng)用，服務(wù)的內(nèi)容更豐富，也更具差異化。

隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)也不得不跟上形勢，變革其原有的商業(yè)模式。有不少業(yè)內(nèi)人士稱，物聯(lián)網(wǎng)將重新定義制造業(yè)的整個產(chǎn)業(yè)鏈，并改變從業(yè)者的競爭策略。

，企業(yè)將從硬件制造向“軟硬結(jié)合”轉(zhuǎn)變。在物聯(lián)網(wǎng)時代，單純的物理組件不再適用，取而代之的是融合了處理器、傳感器、軟件和數(shù)字用戶界面的復(fù)雜系統(tǒng)。第二，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品將由單品向云端靠攏。當(dāng)智能硬件連向云端時，位于云端的數(shù)字組件將延展智能硬件的各項功能，并能加速服務(wù)，促進(jìn)產(chǎn)品迭代創(chuàng)新。一個簡單例子是，如果能將人們常用的音樂播放系統(tǒng)的核心功能從產(chǎn)品移至云端，就可以顯著簡化產(chǎn)品設(shè)計，不必再像傳統(tǒng)笨重的音響設(shè)備那樣，受制于時空限制。

與此同時，企業(yè)創(chuàng)造的價值將從產(chǎn)品轉(zhuǎn)向服務(wù)。過去，企業(yè)往往注重在銷售產(chǎn)品上獲得大回報，但在物聯(lián)網(wǎng)時代，這種“以產(chǎn)品為中心”的商業(yè)模式將被大大削弱。制造商把產(chǎn)品與服務(wù)集成起來，利用服務(wù)在整個產(chǎn)品生命周期中實現(xiàn)新價值。

值得一提的是，也許一個物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品不必建立一個龐大的平臺，但一個完整的服務(wù)系統(tǒng)是的。這個系統(tǒng)除了處理人機(jī)交互，還要為用戶提供完整的服務(wù)鏈?！暗珕栴}是，每家公司都在嘗試和推出自己的系統(tǒng)，而物聯(lián)網(wǎng)到底應(yīng)該使用哪套系統(tǒng)，目前并沒有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。” 竹中章二稱，“這個標(biāo)準(zhǔn)需要去推動。試想一下，如果每個公司都各行其道，那么連通一切的愿景就無法實現(xiàn)?！?br />
竹中章二表示，就目前而言，物聯(lián)網(wǎng)的差異性造成很難出現(xiàn)一家大的平臺型企業(yè)，但各個領(lǐng)域仍會冒出很多有完整生態(tài)系統(tǒng)的物聯(lián)網(wǎng)企業(yè)。這些企業(yè)不一定是，一些創(chuàng)業(yè)型的小公司同樣有大量機(jī)會。

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二、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代的MES發(fā)展

過去十年，是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)孕育的十年，是理論發(fā)展和實踐摸索的十年。技術(shù)和應(yīng)用系統(tǒng)供應(yīng)商不斷的融合創(chuàng)新，致力于提供更集成、更智能的系統(tǒng)，打通企業(yè)運(yùn)營和生產(chǎn)管理各環(huán)節(jié)。企業(yè)自身也在不斷利用新的技術(shù)和應(yīng)用，打通內(nèi)部管理和系統(tǒng)壁壘，實現(xiàn)靈活生產(chǎn)，滿足需求變化。對于制造企業(yè)而言，應(yīng)對市場變化，滿足客戶個性化需求，終能夠快速實時地響應(yīng)和調(diào)整生產(chǎn)過程，因此作為管理和控制一線生產(chǎn)的MES至關(guān)重要。而更重要的是，MES要能夠與管理系統(tǒng)無縫銜接，實現(xiàn)從需求到生產(chǎn)到交付的閉環(huán)。

　　MES作為制造企業(yè)生產(chǎn)前線解決方案，過去數(shù)年來發(fā)展迅速，既形成了如較通用的離散業(yè)MES方案，也有極富行業(yè)特色的如冶金、制藥方案。通過MES實現(xiàn)產(chǎn)品和組件生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集與跟蹤、作業(yè)人員管理、生產(chǎn)狀態(tài)實時監(jiān)控與質(zhì)量控制，從而加強(qiáng)ERP計劃的執(zhí)行能力，讓生產(chǎn)指令在車間現(xiàn)場有效執(zhí)行，并實現(xiàn)低成本、可視化管理，業(yè)已成為制造企業(yè)應(yīng)對市場的選擇。從企業(yè)實際應(yīng)用MES來看，很多制造企業(yè)先后在ERP、CRM、SCM等企業(yè)管理系統(tǒng)上投入很多，并著力實現(xiàn)了面向流程的系統(tǒng)集成。

　　而在MES及PLM上，卻往往采取不同的路線，終系統(tǒng)間往往無法實現(xiàn)真正互聯(lián)互通，無法解決真正從客戶需求到生產(chǎn)的路由。尤其在制造執(zhí)行與運(yùn)營管理方面，一方面缺乏對各環(huán)節(jié)的實時、透明的管理和洞察，另一方面缺乏實時的變化響應(yīng)機(jī)制，從而無法真正實現(xiàn)產(chǎn)品和組件從需求到設(shè)計、從設(shè)計到制造、從制造到交付的順暢通路。

　　從MES產(chǎn)品發(fā)展來看，既有自動化控制系統(tǒng)向上延伸而來，也有企業(yè)管理系統(tǒng)向下拓展制造信息集成再到執(zhí)行控制。而無論如何，MES與ERP等管理系統(tǒng)產(chǎn)品融合集成已經(jīng)成為事實。然而，傳統(tǒng)的ERP強(qiáng)調(diào)集中化和業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化，MES則更強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場的靈活執(zhí)行，其真正意義的融合需要兩方面的改造而非簡單集成。

　　融合基礎(chǔ)是數(shù)據(jù)源尤其是產(chǎn)品數(shù)據(jù)和制造數(shù)據(jù)的分布和協(xié)調(diào)一致，同時要求ERP制造管理功能的分布化，將更多的靈活性和決策權(quán)下放到前線的MES系統(tǒng)，再通過BPM等實現(xiàn)流程集成和實時BI等管理目標(biāo)。另外，供應(yīng)鏈早已形成龐大的供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，在汽車、高速列車、飛機(jī)等領(lǐng)域更是如此，供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)或制造網(wǎng)絡(luò)上的變更管理尤為重要，如何將變更及時反映到分布的MES并實時響應(yīng)，這從另一個層面對MES和管理系統(tǒng)融合提出要求。而過去十年MES快速發(fā)展期間，不斷涌現(xiàn)和實施了眾多各具特色的立MES產(chǎn)品，形成了很多制造執(zhí)行的孤島，這對管理系統(tǒng)集成和制造網(wǎng)絡(luò)協(xié)同也將是一大挑戰(zhàn)。

　　從未來的需求來看，尤其是在B2P的商業(yè)模式下，制造企業(yè)能夠快速處理大量的單件制造及特別制造的方式，同時全球化驅(qū)動的分散性協(xié)同制造成為主流，導(dǎo)致了傳統(tǒng)設(shè)計、計劃到生產(chǎn)模式的失靈，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)腅RP流程帶來的是時效性和靈活性的折扣。一種新的方式是設(shè)計、計劃和生產(chǎn)緊密協(xié)作、并行執(zhí)行，基于同樣的需求、物料、產(chǎn)能等數(shù)據(jù)，PLM設(shè)計結(jié)束之前，柔性生產(chǎn)計劃即可快速下達(dá)，MES實例實時開始生產(chǎn)執(zhí)行，同時實現(xiàn)良好的反饋機(jī)制。這種柔性協(xié)同也對系統(tǒng)間設(shè)計BOM、生產(chǎn)BOM、數(shù)據(jù)、模型等一致性和靈活性提出了更高的要求。利用大數(shù)據(jù)分析及模擬的技術(shù), 進(jìn)行設(shè)計BOM和生產(chǎn)BOM的快速轉(zhuǎn)換, 對生產(chǎn)流程及物料準(zhǔn)備進(jìn)行模擬預(yù)測, 甚至對供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)做“壓力測試”，則是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代MES依托于大數(shù)據(jù)和M2M實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展的關(guān)鍵一步。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代的MES，或許將重新定義，在協(xié)同制造方面目前內(nèi)部個人和組織范疇，而擴(kuò)展至與供應(yīng)商和客戶的連接，在制造智能方面將不限于收集、分析與展現(xiàn)，而將進(jìn)一步實現(xiàn)現(xiàn)場實時分析、協(xié)同智能決策，及時調(diào)整制造執(zhí)行過程。制造執(zhí)行(Manufacturing Execution)系統(tǒng)將蛻變?yōu)橹圃?Manufacturing Excellence)系統(tǒng)。后面的十年，必將是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實踐和快速發(fā)展的十年，隨著SMAC和M2M技術(shù)的發(fā)展，提升和拓展MES，應(yīng)對新的客戶需求和市場競爭，對制造企業(yè)將至關(guān)重要

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