技術(shù)要求
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1、根據(jù)工件直徑大小自動調(diào)節(jié)輪組的擺角，并能自動調(diào)心，當與焊接操作機、焊接電源配套時，可以實現(xiàn)工件的內(nèi)外縱縫和內(nèi)外環(huán)縫焊接。
2、傳動噪聲低、工件回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可實現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。
3、要有過壓保護，自我保護功能，并有故障顯示和存儲功能，自動空氣開關(guān)短路保護，可預置參數(shù)。
4、對主、從動滾輪的高度作適當?shù)恼{(diào)整，也可進行錐體、分段不等徑回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。
5、對于一些非圓長形焊件，將其卡在特制的環(huán)形卡箍內(nèi)，也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業(yè)。
6、自調(diào)式滾輪架對滾輪轉(zhuǎn)速采用數(shù)字調(diào)節(jié)和顯示技術(shù)，焊接速度的設(shè)定十分直觀、準確，減小工人的操作難度。
7、滾輪架的制造和裝配精度應(yīng)符合國標中的8 級精度要求。滾輪架應(yīng)采用鋼制造．如用焊接結(jié)構(gòu)的基座，焊后進行消除應(yīng)力熱處理。
8、滾輪架配備可靠的導電裝置，不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。
9、筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應(yīng)≤±3mm。
10、滾輪架每對滾輪的中心距能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應(yīng)的調(diào)整，兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。
11、配15m控制電纜，滾輪正反轉(zhuǎn)開關(guān)，近控、遠控開關(guān)。
12、滾輪好是聚氨酯或舜丁橡膠材質(zhì)。 [2]
操作規(guī)程
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1、工作前應(yīng)檢查車床各部件是否完好無損，經(jīng)確認無誤后方可開機工作。
2、滾輪架運轉(zhuǎn)中禁止拆裝或檢查設(shè)備，清除焊雜等工作。
3、檢查電動機時，注意檢查所有軸承并用干布和手動鼓風機等將線圈上的灰塵臟物除去，每年應(yīng)檢查滾珠軸承兩次，換上新的黃油或其它適
當?shù)臐櫥停魸L珠軸承已損壞，立即換新的。
4、每十天檢查一次電動機導線的連接情況，接觸片非常緊密，避免接觸點處發(fā)生過熱或氧化現(xiàn)象，接地螺釘也按期檢查。
5、電氣設(shè)備中所有零件均保持清潔，接觸片磨損后，應(yīng)立即更換，接觸器不能潤滑因為潤滑油對它沒有好處。
6、機器在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，杜絕設(shè)備帶病作業(yè)。
7、嚴禁設(shè)備在運行過程中，進行維護、檢修、保養(yǎng)。
8、用完機器打掃場地清除機身上的雜物。

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