環(huán)保針對燒結(jié)工廠的燒結(jié)機(jī)尾部除塵排氣量大、氣體溫度高和含塵濃度高的特點，在為燒結(jié)機(jī)選擇除塵器系統(tǒng)時，根據(jù)燒結(jié)機(jī)的不同情況進(jìn)行分析，以使布袋除塵器達(dá)到更好的除塵效果。

燒結(jié)機(jī)尾布袋除塵器工作原理：含塵氣體由下部進(jìn)風(fēng)口切線進(jìn)入除塵器，由于離心力和分離板的作用，比重較大的灰塵被分離沿筒臂墜至集灰斗里。氣體攜帶著剩余的灰塵，慢速上升擴(kuò)散，經(jīng)過輻射布置的梯形濾袋的篩濾，灰塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體從濾袋上口經(jīng)過上部筒體的出風(fēng)口排出。當(dāng)阻留的灰塵增加、阻力增大，達(dá)到反吹清灰控制的阻力上，由差壓變送器發(fā)出訊號自動啟動反吹風(fēng)機(jī)及反吹風(fēng)旋臂傳動機(jī)構(gòu)。反吹氣流由旋臂噴口吹入濾袋逐個噴吹，當(dāng)濾袋阻力降到下，反吹清灰系統(tǒng)自動停止工作。為了延長粉塵降落時間，減少了二次吸附，回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)附設(shè)一個牽板，從而更進(jìn)一步提高了清灰效果。反吹風(fēng)采用凈化后的氣體內(nèi)循環(huán)反吹，以避免結(jié)露。

燒結(jié)機(jī)尾布袋除塵器的性能特點：
1、采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運(yùn)行。
2、完善的控制系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)的長效運(yùn)行。
3、緊湊的進(jìn)出口風(fēng)道以及均風(fēng)裝置，氣流阻力小。
4、可實現(xiàn)不停機(jī)換袋，檢修不影響設(shè)備正常運(yùn)行。
5、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。
6、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風(fēng)率低。
7、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)系數(shù)小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。

燒結(jié)機(jī)尾布袋除塵器的選用： 　　
1.過濾速度的選擇：過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值，如過濾速度≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應(yīng)計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。 　　
2.過濾材料：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或t≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。　　
3.控制儀：清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓或定時(自動)、手動兩種控制方式，并設(shè)有手動-自動切換開關(guān)。
定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動依次清灰一遍。
定時控制：按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。
手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。

燒結(jié)機(jī)尾布袋除塵器的參數(shù)：
品牌：慧陽
型號：DMC-64
類型：袋式除塵器
加工定制：加工定制
過濾面積：1.2m2
清灰方法：在線清灰
處理風(fēng)量：兩萬m3/h
過濾風(fēng)速：0.8m/s
風(fēng)機(jī)功率：22kW
除塵效率：99%
清灰壓力：一千二百M(fèi)Pa
設(shè)備壓降：一千五百Pa
噪音：1.2dB
塵桶容量：8L
進(jìn)風(fēng)口徑：4.2mm
外形尺寸：1.45mm
設(shè)備重量：750kg

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