電爐布袋除塵器在設(shè)計管道時應(yīng)注意以下方面 ：

1、因其輸送的氣體性質(zhì)不同，除塵管道常用的材料是Q235鋼板。對于不同的系統(tǒng)。并考慮到適用強度的要求，必需選用不同厚度的鋼板制作。

2、布袋除塵器的管理布置要與廠家的結(jié)構(gòu)相配合，少用有效空間，要符合不防礙操作和便于安裝檢修兩個特點。

3、布袋除塵器的吸塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則布袋除塵器吸塵點的數(shù)量可適當增加，但也不宜超過10 個。

4、為防止布袋除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器的管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。布袋除塵器管道與水平面的夾角不小于55°。布袋除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時，也可水平布置。由于布袋除塵器各種特殊原因，管道要水平布置時，應(yīng)盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。

5、為了調(diào)整布袋除塵器風量和檢測的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預(yù)留測孔。測孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結(jié)果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結(jié)果。大型布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。

6、若吸塵點較多的除塵系統(tǒng)，應(yīng)在各支管上裝設(shè)插板閥或蝶閥等調(diào)節(jié)風量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。

7、在一般情況下，布袋除塵器除塵系統(tǒng)的排風管應(yīng)高出屋面0.5-1.5m 。如排風管會影響周圍建筑物時，還應(yīng)視具體情況適當加高。一般露天的垂直排風管的出口應(yīng)加防雨帽，以免雨水進入管內(nèi)?？梢岳蒙淞髑夷茉谳^高位置釋放排出的污染氣體時，頂部可不設(shè)防雨帽。

8、布袋除塵器管道水平安裝時，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應(yīng)根據(jù)布袋除塵器管道直徑確定。布袋除塵器管道垂直安裝時，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。

9、車間工藝布置中應(yīng)對生產(chǎn)設(shè)備和除塵器管道統(tǒng)一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設(shè)備，再連接布袋除塵器管道。

電爐布袋除塵器特點

1、除塵效率可達99.99以上，粉塵排放可控制在20mg/Nm3以下。

2、可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。

3、的密封措施，漏風系數(shù)小于2﹪。

4、的結(jié)構(gòu)設(shè)計，單位體積過濾面積大，設(shè)備體積小。

5、清灰方式特有效，延長濾袋的使用壽命。

6、關(guān)鍵部位質(zhì)量可靠，使用壽命長。

7、性能穩(wěn)定，自動化程度高，日常維護管理簡單。

布袋除塵器含塵氣體經(jīng)花板孔進入濾袋，粉塵被截留在濾袋內(nèi)表面，含塵氣體則經(jīng)濾袋過濾得到凈化，凈化后的氣體進入袋室，然后經(jīng)由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排 風機排入大氣。 該除塵器為頂部出風，負壓操作內(nèi)濾式除塵器。 清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。 定時清灰是按時間程序，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進行輪流清灰，鍋爐除塵器清灰周期為0～2.5小時內(nèi)分六檔可調(diào)，每室清灰時間為10秒～3秒分鐘六檔選擇。 定時清灰控制則是對除塵器的進、出壓差取樣，通過差壓變送器轉(zhuǎn)換成電訊號來實行清灰的，工作過程如下： 進、出風口取壓裝置 差壓變送器 清灰控制器 繼電器 電磁閥 氣缸提升切換閥 除上述兩種控制方法外，還設(shè)置有手動控制機構(gòu)，可人工進行正常清灰控制。 為操作管理方便，建議采用定時清灰方法。 四、溫度控制 立窯煙氣溫度一般在60-300°范圍內(nèi)波動，煙氣含濕量在4-12%范圍內(nèi)波動，為了防止鍋爐除塵器的結(jié)露糊袋及由于溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故的發(fā)生。