特種陶瓷原料粉的多種制備方法 特種陶瓷原料粉的制備方法可概括為： 1、固相法。包括化合或還原-化合法，制取硼化物的碳化硼法，熱分解法，自蔓延高溫合成法等。 2、氣相法。包括氣相合成法、氣相熱分解法。 3、液相法。包括直接沉淀法、均勻沉淀法、共沉淀法、醇鹽水解法、溶膠-凝膠法等。 4、機(jī)械法。包括球磨、震動(dòng)球磨、攪動(dòng)球磨（高能球磨）、氣流粉碎等方法。 5、溶劑蒸發(fā)法。包括究竟干燥法、冷凍干燥法、熱石油干燥法和噴霧干燥法等。 氣相法和液相法往往是制取特種陶瓷超細(xì)粉的主要方法。 碳化硅廠家耐火材料產(chǎn)品的密度與透氣性 碳化硅廠家制品在某種程度上來說是多孔的，這是由其制造工藝決定的。與其他的耐火材料不一樣，其中大部分氣孔是彼此連通的，這就構(gòu)成了貫穿磚體所有方向的開口氣孔率。還有封閉的氣孔，并形成了封閉氣孔率。 氣孔率的實(shí)際意義是很大的。碳化硅耐火材料濾清氣體、抵抗機(jī)械作用、抗氧化與熔渣侵蝕劑的作用以及導(dǎo)熱與導(dǎo)電等能力均取決于氣孔率的發(fā)展程度與氣孔的大小。 當(dāng)燒成碳化硅制品時(shí)沒有或有少量的液相是在碳化硅制品中形成的開口氣孔的基本前提（特別是以二氧化硅結(jié)合的以及再結(jié)晶的制品更是這樣）。黏土結(jié)合劑的加入導(dǎo)致形成某些數(shù)量的封閉氣孔，配料中加入的粘土量愈大，則封閉氣孔亦愈多。這可從碳化硅廠家制品的開口氣孔率與封閉氣孔率的數(shù)值中明顯看出。 碳化硅制品開口氣孔率與封閉氣孔率 對(duì)于加入能降低碳化硅氧化程度的加入劑（BaSO4、硅鐵及其他）制成的碳化硅廠家制品來說，其特征是具有開口氣孔，其中的封閉氣孔統(tǒng)稱是不大的（小于1%）。 碳化硅耐火材料的開口氣孔率在實(shí)踐中具有重要的意義，因?yàn)樗诤艽蟪潭壬蠜Q定著該耐火材料由于氧化以及熔渣侵蝕作用而損壞的傾向。隨著氣孔率的增大，碳化硅廠家制品的氧化度急劇的增長，此外還強(qiáng)化了被熔渣飽和的過程。后者也常常促進(jìn)強(qiáng)烈的氧化及進(jìn)一步損壞。 碳化硅噴嘴清洗劑的選擇標(biāo)準(zhǔn) 碳化硅噴嘴用于電廠脫硫方面，除去電廠煙氣中的二氧化硫及一些污染氣體，燃煤電廠的煙氣和燃煤聯(lián)合循環(huán)中燃?xì)夤┤細(xì)廨啓C(jī)燃用都有一項(xiàng)共同任務(wù)，即脫硫除硝(當(dāng)然還有除塵)。電廠排出的不經(jīng)脫硫除硝的煙氣直接污染大氣環(huán)境，而聯(lián)合循環(huán)的燃?xì)獠唤?jīng)凈化處理則會(huì)禍害燃?xì)廨啓C(jī)的熱端部件，其排氣也會(huì)污染環(huán)境。而之所以選擇碳化硅噴嘴而不用其他材質(zhì)的噴嘴，是因?yàn)槠渚哂懈邚?qiáng)度、高硬度、抗強(qiáng)烈腐蝕、劇烈磨損、耐高溫等優(yōu)良的性能，在惡劣的條件下有超長的使用壽命。但是碳化硅噴嘴在惡劣環(huán)境下工作時(shí)間長之后，也是需要清洗污垢的，否則影響正常噴霧。下面來講解下如何選擇清理碳化硅噴嘴污垢的助劑。 1、選擇的產(chǎn)品要清洗污垢的速度快，溶垢。清洗劑自身對(duì)污垢有很強(qiáng)的反應(yīng)、分散或溶解清除能力，在有限的工期內(nèi)，可較地除去污垢。 2、對(duì)清洗的碳化硅噴嘴損傷應(yīng)在生產(chǎn)許可的限度內(nèi)，對(duì)金屬可能造成的腐蝕有相應(yīng)的抑制措施。 3、清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產(chǎn)化；清洗成本低，不造成過多的資源消耗。 4、清洗劑對(duì)生物與環(huán)境或低毒，所生成的廢氣，廢液與廢渣，應(yīng)能夠被處理到符合國家相關(guān)法規(guī)的要求。 5、清洗條件溫和，盡量不依賴于附力口的強(qiáng)化條件，如對(duì)溫度、壓力、機(jī)械能等不需要過高的要求。 6、清洗過程不在清洗對(duì)象表面殘留下不溶物，不產(chǎn)生新污潰，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 7、不產(chǎn)生影響清洗過程及現(xiàn)場衛(wèi)生的泡沫和異味。

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