離心選礦機的結構因素主要包括轉鼓的直徑、長度及半錐角。增大轉鼓直徑可以使設備的生產能力成正比增加；而增大轉鼓長度則可以使設備的生產能力有更大幅度的提高，但遺憾的是回收粒度下限也將隨之上升。增大轉鼓的半錐角可以提高高密度產物的質量，但回收率將相應降低。為了解決這一矛盾，又先后研制出了雙錐度、三錐度乃至四錐度的離心選礦機。

離心選礦機的操作因素主要包括給礦濃度、給礦體積、轉鼓轉速、給礦時間及分選周期。當不同規(guī)格的離心選礦機處理同一種物料時，單位鼓壁面積的給礦體積應大致相等，而給礦濃度則應隨著轉鼓長度的增大而增加；當用相同的設備處理不同的物料時，給礦濃度和體積的影響與其他溜槽類設備相同。轉鼓的轉速大致與轉鼓直徑和長度乘積的平方根成反比。在一定的范圍內增大轉速可以提高回收率，但由于分層效果不佳而得到的高密度產物的質量相應降低。

雙層離心桶分為內外兩層，內層為像洗衣機甩干桶式的椎體形，有不銹鋼焊成，帶環(huán)形隔條，內椎體壁上有許多小孔，外層也是錐體形，與內層形成封閉水套。中傳動軸為中空軸，壓力水經中空軸沖入雙層離心桶的內套中，由內層小孔噴射入隔條間，形成反沖水。所需選別的含金礦物以礦漿形態(tài)由上部給礦管進入雙層離心桶底部，在高速離心力的作用下，礦漿沿內錐向上滑動，重的單體金等重物質沉淀在隔條間，輕的物質向上滑動直至到雙層離心桶的上口而經 尾礦槽排出，隔條間的重物質在反沖水的沖擊作用下，較重物質沉積到隔條底層，較輕物質又不斷的被新進入的重物質置換出隔條間，經過一段時間后，清理出隔條間的含金重物質。即完成一個選礦過程。

離心選礦機由分選機構及輔助機構兩大部分組成。

　1.分選機構。離心選礦機的轉鼓為它的分選結構，轉鼓呈中空錐臺形，轉鼓內表面坡度為3o～5o,它可以由鋼板卷焊、鑄鋁或玻璃鋼制成，轉鼓通過底盤固定在軸上，并隨軸一起旋轉。

　2.輔助機構。離心選礦機的輔助機構較多，主要由給礦裝置，排礦裝置、沖洗裝置以及它們的動作程序控制裝置等幾個主要部分構成。

5離心選礦機優(yōu)缺點編輯
優(yōu)點：

①離心選礦機對微細礦泥的處理比較有效，對37～19微米的粒級回收率高達90%左右，因為礦粒在離心選礦機中的分選是借離心力和橫向流膜的聯(lián)合作用，所以共富集比平面重力溜槽;

②由于離心選礦機利用離心力的作用，因而強化了重選過程，縮短了分選時間，因此其處理能力大，為自動溜槽的10倍左右。

③占地面積小，自動化程度高。

缺點：

耗水耗電比平面溜槽大;b.鼓壁坡度不能調節(jié)，生產過程為問斷作業(yè)，不能連續(xù)給礦。

黃金精選機是一種離心式選金設備，它適用于砂金、脈金礦和多金屬礦的單體金回收，取代汞板作業(yè)，是旱地或河道淘金、巖金設備的理想之選。