設(shè)備成本和運行成本的比較
濕法工藝比干法工藝增加了混合罐、攪拌機、供水控制系統(tǒng)、計量泵等，而干法工藝僅增加了射流器（和增壓泵），故濕法工藝的設(shè)備成本和運行成本（及占地面積）均較干法工藝高很多。
以上是本人對自來水廠投末活性炭的兩種工藝方式的比較的一點不成熟的看法，希望各位批評指正并進行進一步深入詳細的討論。

精制處理，粉碎而成。關(guān)于粉狀活性炭工藝流程[2]如下：
1、木屑的篩選和干燥
2、配料和浸漬
3、裝盤進爐活化
4、回收、漂洗
5、離心脫水、干燥和粉磨
6、進入包裝流程、倉庫存儲
粉狀活性炭磷酸法
以磷酸法生產(chǎn)的粉狀活性炭，具有發(fā)達的中孔結(jié)構(gòu)和發(fā)達的比表面積，吸附容量大、過濾速度快，不含鋅鹽之特性。廣泛適用于食品工業(yè)的糖類、谷氨酸及鹽，及鹽、檸檬酸及鹽，葡萄酒，調(diào)味品，動植物蛋白、生化制品、中間體、維生素、等產(chǎn)品的脫色、精制、除臭、去雜。

粉狀活性炭化學(xué)法
外觀：為黑色粉末，無臭，無味，在一般溶媒中均不溶解。
性能：以木屑和果殼為原料，氯化鋅、磷酸為活化劑，經(jīng)碳化、活化精制而成，成品吸附能力，雜質(zhì)含量。
用途：適用于葡萄糖、麥芽糖等糖類的脫色相精制，以及檸檬酸、胱胺酸、油脂、化工產(chǎn)品中大分子色素的去除、提純和精制。
粉狀活性炭和柱狀活性炭的應(yīng)用和區(qū)別
通過對柱狀活性炭與粉狀活性炭性能的對比，大家可以快速了解柱狀活性炭和粉狀活性炭各自的應(yīng)用范圍，在使用到活性炭產(chǎn)品的時候，可以選擇適合的活性炭產(chǎn)品。
吸附能力吸附分液相吸附和氣相吸附兩類，液相吸附能力常以吸附等溫線進行評價，氣相吸附能力以溶劑蒸氣吸附量評價。

吸附等溫線表示一定溫度下吸附系統(tǒng)中被吸附物質(zhì)的分壓或濃度與吸附量之間的關(guān)系，即當(dāng)保持溫度不變，可測得平衡吸附量和分壓或濃度間的變化關(guān)系。以剩余濃度為橫軸，以活性炭單質(zhì)量的吸附量為縱軸可繪出關(guān)系曲線。

當(dāng)保持分壓或濃度不變，可測得平衡吸附量和溫度間的變化關(guān)系，繪出關(guān)系曲線，即吸附等壓線。由于在工業(yè)裝置中少量成分吸附大致在等溫狀態(tài)下進行，所以吸附等溫線為重要和常用。
粉狀活性炭精制處理，粉碎而成。關(guān)于粉狀活性炭工藝流程如下：
1、木屑的篩選和干燥

2、配料和浸漬

3、裝盤進爐活化

4、回收、漂洗

5、離心脫水、干燥和粉磨

6、進入包裝流程、倉庫存儲

應(yīng)用領(lǐng)域

廣泛應(yīng)用于制工業(yè)、精細化工、如原料脫色、 化工原料脫色、提純、精制。 亦可用于 精細化工制品的脫色、除雜、去異味
性能良好的粉狀活性炭可達100~110，一般由高產(chǎn)生，-質(zhì)量木屑，采用氯化鋅法，具有發(fā)達的介孔結(jié)構(gòu)，吸附能力大，過濾速度快，主要用于各種工業(yè)，脫色，凈化，除臭，雜質(zhì)去除等高糖顏料溶液，如精制糖脫色。
粉末炭的用量為10mg/L，的用量為1.0mg/L，氯化鐵混合溶液(以鐵計算)的用量為10mg/L，結(jié)果表明，的預(yù)氧化可以提高活性炭的吸附去除率，和粉末狀活性炭的組合對于加強低溫低濁度水凝固具有更好的效果。
主要是由于的預(yù)氧化，粉末炭的吸附增加，即引起的粉狀性炭表面有機物的氧化聚合，以及態(tài)水的氧化和吸附過程中產(chǎn)生的二氧化錳，吸附和催化，充分發(fā)揮上述兩個作用需要一定的條件，個角色需要氧化。